[实用新型]高尔夫球杆头无效
申请号: | 00243612.4 | 申请日: | 2000-07-14 |
公开(公告)号: | CN2429210Y | 公开(公告)日: | 2001-05-09 |
发明(设计)人: | 李后藤 | 申请(专利权)人: | 复盛股份有限公司 |
主分类号: | A63B53/04 | 分类号: | A63B53/04 |
代理公司: | 北京三友专利代理有限责任公司 | 代理人: | 刘领弟 |
地址: | 台湾省*** | 国省代码: | 台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高尔夫球杆 | ||
本实用新型属于意大利草地球器具部件,特别是一种高尔夫球杆头。
如图1所示,习用的以配重体结合于结合板上的高尔夫球杆头包括杆头本体1、结合板2及配重体3。杆头本体1设有与球杆结合的颈管11及被结合板2封闭的中空腔室12。结合板2结合在杆头本体1上,其上设有一个以上伸入杆头本体1中空腔室12内以供配重体3选择设置的管座21,于管座21上设有固定配重体3的定位元件22。配重体3可以形成被结合在结合板2管座21上的各种形状。这种结构的高尔夫球杆头因需另外设置配重3体及中空腔室12,故在制造组装过程上较不方便,不但耗时及成本高,而且在使用该高尔夫球杆头时,其上配重体3有脱离中空腔室12的可能性,如此,将使该高尔夫球杆无法使用;并且,这种结构的高尔夫球杆头无法将重心均匀分布于高尔夫球杆头本体1,在击球时也会有所偏差。
本实用新型的目的是提供一种制造简单、成本低、耗时少、使用性能好的高尔夫球杆头。
本实用新型包括本体及结合板;本体设有中空腔室并形成供结合板结合的接合口,其上设有颈管;结合板轮廓与本体结合口形状相对应,其为可调配合金成份以将比重调整在6~19.3g/cm3范围内的钨合金;结合板覆盖于为不锈钢材质的本体结合口处,并焊接固定。
其中:
本体结合口周围设置抵靠结合板的数挡片。
本体结合口周围设置抵靠结合板的环形挡缘。
本体结合口的周缘形成外开的斜度;结合板周缘形成与本体结合口周缘斜度相反的斜度。
由于本实用新型包括本体及结合板;本体设有中空腔室并形成供结合板结合的接合口,其上设有颈管;结合板轮廓与本体结合口形状相对应,其为可调配合金成份以将比重调整在6~19.3g/cm3范围内的钨合金;结合板覆盖于为不锈钢材质的本体结合口处,并焊接固定。藉由调配材质为钨合金的结合板的合金成份,以改变其比重达到改变其重量大小,故能够达到调整高尔夫球杆头重心的功效,使制造组装时,省略了装设配重块的麻烦,使得制造过程简单、降低生产成本,又由于结合板系均匀结合于本体上,使其重心均匀分布于高尔夫球杆头,在击球时也较稳定。不仅制造简单、成本低、耗时少,而且使用性能好,从而达到本实用新型的目的。
图1、为习用的高尔夫球杆头分解结构示意立体图。
图2、为本实用新型分解结构示意立体图。
图3、为本实用新型结构示意剖视图。
图4、为本实用新型结构示意剖视图(本体结合口周围设有挡片)。
图5、为本实用新型结构示意剖视图(结合口设于本体侧面)。
下面结合附图对本实用新型进一步详细阐述。
如图2、图3所示,本实用新型包括本体100及结合板200。
本体100为由不锈钢或软钢以精密铸造、粉末冶金或其它习用的方式制成的各种号数的铁杆的杆头形式,本体100内部形成中空腔室110,其一侧设有与中空腔室110相通并可供球杆结合的颈管120;本体100的底部设有供结合板200结合的接合口130。如图5所示,亦可于本体100侧面设有供结合板100结合的结合口130。结合口130的周缘形成外开的斜度。
结合板200为可调配合金成份以达到所需比重的钨或钨合金,其比重为6~19.3g/cm3,因结合板200的体积为固定值,故比重的改变可相对改变其重量大小。结合板200周缘形成与本体100结合口130周缘斜度相反的斜度。
结合板200覆盖于本体100的接合口130,且藉由其周缘及结合口130周缘相反的斜度,在结合处构成三角形截面的槽道210,再以焊接方式加以固定。槽道210恰能容纳焊料211。焊接所用的焊条主要成份大约为:铁10%、锰3%及镍82%及少量碳、矽、铜、铝、铅、磷及硫等微量元素。
由于结合板200可藉由调配其合金成份以改变其比重达到改变其重量大小,故能够达到调整高尔夫球杆头重心的功效。最后施以抛光,以使本体100底部平整。即本实用新型的制造组装时,省略了装设配重块的麻烦,使得制造过程简单、降低生产成本,又由于结合板200系均匀结合于本体100上,使其重心均匀分布于高尔夫球杆头,在击球时也较稳定。
如图4所示,亦可于本体100结合口130周围设置数挡片或环形挡缘131。当结合板200覆盖于本体100结合口130时,藉由数挡片或环形挡缘131抵住结合板200,以防止结合板200掉入本体100的中空腔室110内及使结合板200外表面与本体100底面位于同一平面上。再以焊接方式加以固定。
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