[实用新型]水平错层翻盘真空过滤机

说明书

本实用新型涉及从液体中分离固体的吸滤装置。

从浆液中分离固体的常用真空吸滤装置是转鼓真空过滤机和水平回转圆盘真空过滤机，其滤槽或滤盘绕中心驱动轴设置并转动，不仅占地面积大而且需要的驱动动力也较大。

本实用新型的目的是提供一种占地面积小、机械运动所需驱动动力也较小的水平错层翻盘真空过滤机。

上述目的通过以下技术方案实现：由左、右、后侧的挡板及前侧撑板构成滤盘的框架，该框架支撑有由底侧的集液板、中间的格板和表面的滤布构成的滤盘盘底，集液板底侧固定有端口位于该板中心部位的横管，各滤盘由斜面的机架的撑轴水平支撑，并由高至低依次部分重叠构成错层组合，各滤盘后端均与翻转连杆轴连接，低层滤盘的前端与气动举升杆轴连接，各滤盘的横管连接有抽气和送气共用的软管，机架高端设有位于高层滤盘上部的进浆管，机架低端设有位于低层滤盘前端下部的溢流管。

所说的机架设有与各滤盘前端接合的，使之定位于水平状态的撑杆；

所说的滤盘为长方形，五个滤盘构成错层组合。

下面结构附图和实施例说明本实用新型。

附图1本实用新型结构示意图。

如图所示，长方形的滤盘3由左、右、后侧挡板和前侧撑板3a构成其框架，由该框架支撑的位于底侧的集液板3b、中间的格板3c和表面的滤布3d构成其盘底，横管4固定于滤盘底侧，端口位于集液板3b中心部位，各横管均连接有连通直空泵和气泵的软管5，抽气和送气的转换由两泵电源转换开关控制。各滤盘由斜面的机架1的撑轴左右水平支撑，各滤盘由高至低依次部分重叠构成错层组合，该组合由五个滤盘构成，各盘后端均与翻转连杆8轴连接，前端由机架的撑杆9作前后水平支撑，低层滤盘的前端设有与其轴连接的气动举升杆7。机架高端设有位于高层滤盘上部的进浆管2，该管经进浆阀门与料罐相接，机架低端设有位于低层滤盘前端下部的溢流管6，该管经管路与料罐相通。

本真空过滤机工作过程如下：开启进浆阀门，进浆管2以水帘方式自上而下向各滤盘布浆，布浆的同时一部分滤液在重力作用下通过滤布完成分离。待各滤盘完成布浆后关闭进浆阀门，开启真空泵各滤盘进行吸滤过程，该过程完成后关闭真空泵，开启气动举升杆7的气泵控制开关，各滤盘在翻转连杆8的作用下与低层滤盘同步翻转，气动举升杆在行程开关作用下使各滤盘以撑轴为中心翻转100°即定位，固态物料随即卸下，与此同时开启的气泵通过横管送气反吹，防止滤布堵塞。之后，滤盘在气动举升杆回程牵动下复位，开始下一次布浆吸滤过程。

本实用新型与现有真空过滤机相比具有以下突出优点：1、占地小，一般占地面积减少五分之二，2、低磨损，整机的机械运动集中体现在各滤盘100°的翻转复位过程，机件不易磨损，滤布也不易损坏；3、滤盘的浆料容易实现均匀布浆，吸滤真空度高，实践证明可达0.009MPa的抽吸负压；4.可实现无动力条件下的重力过滤分离，相对节省动力，同时在同等过滤面积情况下与其它形式真空过滤机比较整机功耗较低，仅为其百分之一。