[实用新型]薄式插头的插脚固定结构

说明书

本实用新型涉及导电连接用的薄式插头。

现有薄式插头如图13所示：其顶部有大面积的支撑面，于插脚弯折成型时，水平贴置于模穴内，以浆灌注成型，使插脚不会摇晃，并为铜材制成，冲压时冲掉不少胚料，使成本增加；这种结构对于胶注型薄式插头插脚的固定不甚完美，插脚被弯折，插头面积易破裂，造成插脚摇动或脱落。

本实用新型的目的是提供一种使插脚固定可靠结实的薄式插头的插脚固定结构。

本实用新型的目的是这样实现的：薄式插头的插脚固定结构，其由固定板配合插脚组设而成，其特征是：固定板为一硬质板体，其板面设有供插脚穿置的固位孔，插脚末端形成一插脚定位于固位孔的定位段，且插脚垂直于固定板，并且固定板及插脚末端受用做薄形插头本体的胶注材料包覆其中。

上述设计，据试用达到了插脚固定可靠结实的效果。

下面通过附图、实施例再作进一步说明。

图1为本实用新型立体分解图；

图2为本实用新型立体组合图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为图1的B-B剖视图；

图5为本实用新型第一实施例立体分解图；

图6为本实用新型第一实施例立体组合图；

图7为本实用新型第二实施例立体结构图；

图8为本实用新型第三实施例立体结构图；

图9为本实用新型第三实施例组合剖视图；

图10为本实用新型第四实施例立体结构图；

图11为本实用新型第五实施例立体结构图；

图12为本实用新型第六实施例立体结构图；

图13为现有薄式插头示意图。

如图1-7所示：本实用新型由固定板1配合插脚2组设而成，其特征是：固定板1为一硬质板体，其板面设有供插脚2穿置的固位孔11，插脚2末端形成一插脚定位于固位孔11的定位段22，且插脚垂直于固定板1，并且固定板1及插脚2末端受用做薄形插头本体的胶注材料包覆其中。其中，该插脚2的定位段22于插脚2的窄边凸伸抵止垣221，并使固定板1的固位孔11内孔缘成型阶状的凸垣12，以供插脚2的抵止垣221的抵顶。其中，插脚2定位段23上缘弯折形成水平弯折面231而贴抵于固定板1板面；其中，定位段22与固位孔11断面相同并为紧配合；其中，二插脚2有夹持部21夹固电源线3，而夹持部21则受固定板1的夹爪13夹固；其中，固定板1板面上的电源线3侧边凸伸有板状体16或柱状体17；其中，固定板1板端相对凸伸有相隔有间距的定位垣14，以供夹限制电源线3；其中，固定板1板面穿设有贯孔15，以供胶注材料固着其中，使固定板1定位更加稳固，形成一完整的薄式插头；于插掣实施时，二插脚2，藉插头内的固定板1予以支撑，形成稳固的定位。此外，本实用新型的固定板1亦可成为一小型的硬质板体，并设单一插脚2，每一插脚2单独组配一枚固定板1进行胶注。其中，板状体16或柱状体17的作用与夹爪13与定位垣14一样；定位段22与固位孔11间也可另作形状上的变化进行嵌固；如定位段23弯折成一水平弯折面231。

如图8-12：其中，固定板4顺应插脚2、2’断面形状而开设有缺口41，且插脚2、2’末端设有受缺口41嵌固的受掣段，使插脚2、2’垂立于固定板4，而固定板4及插脚2、2’末段受用做薄形插头本体的胶注材料包覆其中；其中，插脚2、2’的受掣段为一环绕插脚2、2’周缘的凹槽24，并使固定板4的缺口41开放端相对凸设挡止411；其中，固定板5、5’的板体上设有公母式的结合单元6，使固定板5、5’间可藉由结合单元6彼此相互结合；其中，固定板5、5’的结合单元6使板体板端凹设于内侧缘具有导引沟62的凹槽61，并使另一板端相对凹槽61面凸设具有导块63的凸垣64，以使固定板5、5’彼此间的凹槽61与凸垣相互嵌扣；其中，固定板5、5’的结合单元6使板面凸设内空的扣座65，而另一固定板5、5’相对扣座65面凸伸扣片66，并使扣片66穿结于扣座65；其中，固定板5、5’的结合单元6使板面凸设凸柱67，而另一固定板5、5’相对凸柱67而于固定板5、5’端部延伸设具有定位孔68的定位片69，并以定位孔68与凸柱67相互扣结，而二固定板5、5’相互嵌结并受成型为插头的胶料包覆其中，由上可见，本实用新型的全部实施例，其插脚2的固定都十分稳固、可靠，并且材料亦不浪费。