[实用新型]双气隙驱动器

说明书

本实用新型涉及一种用于平面扬声器的驱动器。

现在国内外几乎所有平面扬声器生产厂使用的都是如图1所示的驱动器，它包括磁路组件、音圈501、弹性元件401和耦合片601，磁路组件由磁杯201和位于杯内的磁铁101和导磁片301构成，磁铁101连接在导磁片301和磁杯201之间，磁铁101、磁杯201和导磁片301共同构成磁回路，音圈501粘结在耦合片601上并伸入磁路气隙中，弹性元件401的内圈粘在音圈501上，外圈粘在磁杯201的外伸平台上，音圈501处在弹性元件401的弹性支撑下，弹性元件401多由棉布浸胶后热压成波纹状而成，也有用橡胶压制成型的。当音频电流流过音圈501时，磁路组件与音圈501可以进行左右相对运动，这种运动通过耦合片601激励与之相粘合的音板而发声。上述现有技术存在以下缺点：1．可靠性差，容易发生早期失效。在如图1所示工作位置，在磁路组件自重所形成的力矩的长期作用下，由于棉布和橡胶的稳定性都较差，弹性元件401会逐渐变形，引起音圈501在气隙中偏斜，使音圈501碰触导磁片301，而导致整个驱动器失效。2．平面扬声器要能发出低音，就要求运动质量足够大，但是当磁路组件质量足够大时，上述弹性元件401会立即变形，使驱动器无法工作，故使用此类驱动器所制造的平面扬声器，低频下限只能达到100Hz左右。3．平面扬声器要能发出较响亮的声音，就要求磁路组件有较大的运动量，但现有技术中弹性元件401的线性弹性范围太小，致使无法加大磁路组件的运动量。4．由于弹性元件401易于变形而限制了磁路组件的重量，从而限制了驱动器的功率承受能力。

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的上述问题，提供一种双气隙驱动器，使得弹性元件不易变形，且驱动器承受的功率和产生的声压级更高。

本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型包括磁路组件、音圈、弹性元件和耦合元件，所述磁路组件由磁铁、导磁套和导磁板组成，导磁套的一端固定在耦合元件上，磁铁和导磁板位于导磁套内，磁铁连接在两块导磁板之间，所述弹性元件为两块弹性片，分别固定在两块导磁板的外侧，并与导磁套固定连接，由磁钢和导磁板组成的组件通过弹性片与导磁套形成弹性耦合，所述音圈固定在导磁套内，其绕线部分处于磁路气隙中。

本实用新型的技术效果在于：1．本实用新型的弹性片具有极高的抗弯强度，在磁路组件质量相当大时也不会变形，使得采用此类驱动器所制造的平面扬声器，低频下限可以达到40Hz以下，同时由于磁场能量和散热面积都比较大而能承受相当高的功率，同时本实用新型也解决了现有技术中弹性元件变形引起磁路组件倾斜而失效的问题；2．本实用新型采用了特殊的双气隙磁路设计，大大增加了磁能利用率，加上弹性片具有较大的线性弹性范围，且磁路气隙很深，所以磁路组件可以有很大的运动量，使得采用此类驱动器所制造的平面扬声器能产生更高的声压级。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是现有驱动器的结构半剖视图。

图2是本实用新型实施例的结构剖视图。

如图2所示，本实施例包括磁路组件、音圈5、弹性片4和耦合片6。磁路组件由磁铁1、导磁套2和导磁板3组成，三者构成磁回路，导磁套2的一端粘接在耦合片6上，环形的磁铁1和导磁板3位于导磁套2内，磁铁1位于两块导磁板3之间并与它们粘接在一起。弹性片4由弹簧钢制成，设有两块，分别位于两块导磁板3的外侧，并在上下端与导磁套2粘接在一起。磁铁1和导磁板3由位于环内的绝缘内芯7支撑，绝缘内芯7的两端面与两弹性片4粘接在一起，这样由磁铁1和导磁板3组成的组件通过弹性片4与导磁2套形成弹性耦合。音圈5位于导磁套2内，粘接在绝缘支撑件上，音圈5上串联有两段绕线部分，它们处于导磁套2和两块导磁板3形成的磁路双气隙中。当音圈5中通过音频电流时，磁路组件与音圈5之间可以进行相对运动，这种运动通过耦合片6激励与之相粘合的音板而发声。

本实用新型中弹性片也可以由经浸环氧树脂的玻璃纤维板等其它高强度材料制成。