[实用新型]立式铣内外口专机

说明书

本实用新型涉及一种制钳专用机床，具体地说是一种立式铣内外口专机。

目前，钢丝钳、尖嘴钳、剪切钳等钳类产品的钳口截线部位处、内外刃口大都采用通用立式铣床铣削加工成形。通用立式铣床主要由立式铣头和机身构成，工作台上安装有台虎钳，操作者用手工控制工件的装夹或卸下，加工质量不稳定，操作者的劳动强度大，工作效率低。

本实用新型的目的在于提供一种能减轻操作者劳动强度、工效高、确保工件质量的立式铣内外口专机。

为达到上述目的，本实用新型的立式铣内外口专机，包括机座、工作台、铣头箱，所说工作台上设有左右两套油缸式夹具，每套油缸式夹具的死钳口固定在缸体上，活钳口与活塞连接，油缸的进油口和出油口分别通过油管和电磁换向阀与油泵连接。

所说夹具是内口夹具，其下夹钳为死钳口，上夹钳为活钳口。

所说夹具是外口夹具，其上夹钳为死钳口，下夹钳为活钳口。

所说电磁换向阀安装在一内部设有通道的集成阀体上，油泵的出油口通过油管与该集成阀体连接，集成阀体上还安装有调速阀。

所说铣头箱的铣头主轴尾端设有飞轮。

由于上述技术方案在工作台上安装了左右两套油缸式夹具，夹具的死钳口固定在缸体上，活钳口与活塞连接，夹具的松紧采用液压传动，左右夹具循环操作使工件完成自动装夹或卸下，只需一人更换工件，大大减轻了操作者的劳动强度，提高了工效和产量。

本实用新型采用内口和外口两种夹具，因此可根据钳头铣削内外口的工艺需要，选用其中一种夹具，消除了装夹误差，提高了加工质量。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型立式铣内外口专机的结构示意图；

图2是本实用新型立式铣内外口专机集成阀体的示意图；

图3是本实用新型立式铣内外口专机外口夹具的示意图；

图4是本实用新型立式铣内外口专机的液压原理图。

结合图1、图2可见，本实用新型的立式铣内外口专机包括机座1、工作台2、铣头箱3，工作台2上设有左右两套油缸式夹具4和5，夹具4和5均是内口夹具，其下夹钳为死钳口6，上夹钳为活钳口7，夹具4和5的死钳口6固定在缸体8上，活钳口7安装在活塞9上，油缸的进油口10和出油口11分别通过油管和电磁换向阀12与油泵连接，电磁换向阀12集中安装在一内部设有通道的集成阀体13上，油泵的出油口也通过油管与集成阀体13连接，集成阀体13上还安装有调速阀14，集成阀体13和油泵均安装在油箱上，油箱设在机座1后部。铣头箱3的铣头主轴尾端设有飞轮15，铣头箱3在机座1上沿一燕尾槽垂直升降调节，其结构与现有钻铣机床相同。

由图3可见，本实用新型的立式铣内外口专机的外口夹具，其上夹钳为死钳口6，下夹钳为活钳口7，夹具的死钳口6固定在缸体8上，活钳口7安装在活塞9上。

本实用新型的外口夹具和内口夹具的下夹钳均设有定位装置，该定位装置根据工件配做。

图4是本实用新型液压原理图。本机工作台的左右移动和夹具的松紧均采用液压传动，并通过工作台下的撞块碰撞设在机座前面的左右四个行程开关来接通电磁换向阀，电磁线圈使工作台左右位移，与此同时左右夹具也相应动作，即：工作台左移后，右夹具能把工件夹紧，铣削、进刀，左夹具松开，卸下已加工过的工件，换上未曾铣削的工件，待工作台右移后，左夹具把工件夹紧进行铣削，右夹具又把工件松开，这样循环地操作。

液压系统原理是：本机液压动力是由Y90S-4 1.1KW立式电动机经爪式联轴器直接传动CB-B25齿轮油泵来工作的，齿轮泵的流量为25升/分，转速为1450R.P.M，油泵吸自机座内的贮油，经过滤器滤清，压力油出口处的压力是经Y₁-25B溢流阀调节在0.8-2M.Pa内，直接压至电磁换向阀D₁及D₂(均为24D-25B型)，D₁为工作台换向，D₂为夹具油缸的松夹，本机作内口铣切时即：启动油泵后，如工作台向左移动先碰撞左上方行程开关(LX191型)后，工作台换向，工作台向右移动，同时点动按扭开关接通CJ5-24D电磁阀，左夹具缸工作，夹具油缸将工件夹紧，工作台继续向右移动并进行铣削进刀，工作台右移至右端，工件已完成铣削，至碰撞右上方行程开关(LX191型)工作台换向即向左移动，点动按扭开关，启动CJ6-24D电磁阀，使右夹具缸工作，右夹具把工件夹紧进行铣削进刀，左夹具松卸已加工后的工件，工作台的往复运动，左右夹具相应的松紧，操作工人在夹具松紧间隙时间内更换工件，这样周而复始地动作可连续地在两夹具中进行内口铣削的加工，行程开关各使用一对常开触点，并和电磁阀线圈串联在220V回路中。