[实用新型]轻烃燃料多级气化装置

说明书

本实用新型涉及石油工业副产品轻烃油的气化装置，特别是涉及一种轻烃燃料多级气化装置。

现有技术中，包括市场销售的轻烃液体燃料气化装置，主要包括气罐、充气泵、冲气管及辅助设置，其工作原理是气泵将一定压力的空气，直接通过冲气管输入燃液中，罐体本身作为气化室，利用充气鼓泡气化方式将燃液气化，再通过输气管将气输给用户使用，该类装置具有结构简单，售价相对较低，占领了相当一部分市场，但是，现有技术的轻烃燃料气化装置存在着如下的缺点：1、燃气气质不稳定，每次正常燃烧的时间短，或火焰减弱或突然熄火；2、气化反应不充分，所剩残留液多，噪声大。3、燃气出口有飞沫再液化，引起燃液回流，渗出引起不安全隐患，特别是使用含碳五(C₅)成份较低的轻烃燃料，在冬季，上述缺点更为显著。

本实用新型的目的是提供一种气质长期稳定，气化反应充分，噪声小，残留液少，无燃液渗出，适宜于使用含碳五(C₅)较低的轻烃燃料的多级气化装置，长期克服现有技术所说气化装置的缺点。

实现本实用新型之目的是采用如下技术方案及其技术特征的：

一种轻烃燃料多级气化装置，主要包括罐体、充气泵、气化器、调压器、加热器，其特征是气化器是由3-5级相对密封的气化室所构成，调压器是由均压室、干燥室、三通阀所构成，在上述的轻烃燃料多级气化装置中，所说的每级气化室内都有一根冲气管，气化室壁下端都有一进液孔，室壁上端都有通气孔与罐体内气体相通；在上述的轻烃燃料多级气化装置中，所说的调压器中的均压室，一端与进气管相通，另一端则与第一级气化室的冲气管上端相通；在上述的轻烃燃料多级气化装置中所说的干燥室一端与出气管相通，另一端与三通阀相通，干燥室内设置有隔液板，在上述的轻烃燃料多级气化装置中，所说的三通阀一端与第二级所化室相通，另一端与第三级气室相通；在上述的轻烃燃料多级气化装置中，所说的第二级气化室的冲气管与第一级气化室相通。

采取上述技术方案及其技术特征后，制成的，轻烃燃料多级气化装置经试用测试表现出如下优点：

1、本实用新型所说的多级气化装置，弥补了密封式气化室对比重较大的燃液成份(C₆～C₇)，气化不足的缺限，若一级气化的燃体浓度不够，则通过二级气化来强化，若第二级燃液的气体浓度仍然不够，还可以用第三级气化以及更多级补充，如此类推至第五级，从而从根本上保证了燃气气质的稳定和气化反应的充分，特别是在温度较低或燃液较少的情况下，该优点尤为显著。2、由于采用了本实用新型所说的多级相对封闭式气化方式，各气化室均有一进液孔，较大比重成份的燃液率先进入气化室被进行了强制气化，克服了现有技术中一开始就把燃液中比重较轻的成份(C₅)气化，最后剩下比重较大的难以气化的成份(C₆～C₇)的现象；使液体中比重较大的和比重较轻的成分同步气化，达到了气化反应充分，残留液少的效果；3、由于采用了均压室、干燥室、三通阀构成的调压器系统，使气泵输气从全压引入变为静压引出，降低了压力，使气化的气泡细而密，提高了气质，减少了噪声；调压器中的干燥室不仅能对加热气化时产生的飞沫再干燥，使飞沫滞留于干燥室内，还具有储气变压的作用，使输出的气压再度变小，阻止了轻烃燃气的再液化，克服了现有技术中二次液化溶出的不安全隐患。

下面结合附图给出实施例，并描述其工作过程：

图1为本实用新型结构示意图，图中的数字和符号如下表示：1、罐休；2、充气泵；2.1进气管；3.1第一级气化室；3.2第二级气化室；3.3第三级气化室；4.1均压室；4.2三通阀；4.3干燥室；4.4隔液板；4.5输气管；5、加热器；6、冲气管；7、进液孔；8、通气孔；9、加料管；10、液位器；11、同步止回阀；12、出气口；13、罐体输气孔。

实施例仅根据试验装置提供，但并不排除可提供依据本实用新型之原理制作较大型装置的实施例。按图制作一台轻烃燃料多级气化装置，长43cm，宽30cm，厚20cm，多级气化室的容积。本实施例仅选3级气化室其积占了罐体容积的1/2，管径φ1～5cm，一次性装燃液3kg，燃液中C₅成份比重0.65，其余多为C₆～C₇，外界温度25℃，充气泵工作压力控制在2Kpa，电压220V或蓄电池。试运行60～70小时后结果表明，燃气质量非常稳定，噪声低，无二次液化渗出，共生产可燃气体46.69m³，耗轻烃燃料10kg，耗电2.5度，残留液仅剩0.4kg，完全达到了本实用新型所述的目的。本实用新型轻烃燃料多级气化装置工作进程如下，原料轻烃燃液从加料管口9注入，加入的燃液存贮在罐体1内，随之通过进液孔7流入多级气化室3.1、3.2、3.3，由于燃液中C₅、C₆、C₅成份的比重不尽相同，所以比重大的C₆～C₇成份存积罐底，同时也流入多级气化室，打开同步止回阀11，充气泵2开始工作，进气管2.1出气管12同步被开通，在一定的充气和温度条件下，空气通过进气管2.1首先进入调压泵系统的均压室4.1，均压后的气体通过冲气管6进入第一级气化室3.1燃液随之被气化成气泡，随着气泡的膨胀上升和增多，气体与液体交替与传热面接触，液体分裂成飞沫，一接触传热面即被气化，这部分首先被强制气化的燃液主要来自比重大的C₆～C₇成份，紧接着通过冲气管6进入第二级气化室3.2被再次强制气化，二次气化后的燃气大部分通过第二气化室上端输气管4.5、三通阀4.2进入干燥室，经干燥室的隔液板，燃气中飞沫成份被挡下，滞留二次液化后利用罐体输气孔13回流到罐内燃料中，少许燃气经过通气孔8逸入罐内，经罐体输气孔13再入干燥室4.3；经过干燥室4.3的燃气通过出气管12提供给用户，当燃液减少或外界温度太低或燃料中C₅成份偏低时，启动三通阀4.2，使从第二级气化室3.2出来的燃气进入第三级气化室3.3再次进行气化，产生的燃气经过通气孔8进入罐体内上部，与罐内挥发出来的轻烃成份的C₅气体混合，经罐体输气孔13进入干燥室4.2，经干燥处理后通过出气管12输出，这样不仅使轻烃燃料中各种成份能同步挥发，而且保证了燃气能稳定的连续不断地被提供给用户。