[实用新型]可实现多级分压运行的供氧气装置

说明书

本实用新型属于冶金动力供应技术领域，尤其涉及一种在冶金行业中使用的可实现多级分压运行的供氧气装置。

目前在国内外冶金行业中，为保证氧气量的合理调整，均使用单一的管网供气，用户各自对氧气的压力、质量需求有所不同，如炼铁系统(高炉喷煤)对氧气的纯度并不作要求，炼钢系统除了对氧气的纯度(一般在99.2％-99.6％)有要求外，还对氧气的压力(压力可调且中、高压操作)有要求。为满足不同用户的需要，通常对氧气统一加压至高压后，送入氧气管网，再根据不同用户的需求进行减压调整，在进行加压→减压的过程中将白白消耗了能源，同时，也造成了用户之间的相互制约，而且控制流程复杂，操作繁锁。

本实用新型的目的是，根据冶金行业不同用户对氧气的不同需求状况，建立低压氧气供应专线，且在中、低压氧之间建立连接，在氧气供应时实现多级分压运行，从而降低氧气供应中的能源消耗。

本实用新型是通过下列技术方案实现的：

可实现多级分压运行的供氧气装置，包括氧气压缩机、储气球罐、压力调节阀、供氧管道或管网和压力表，所述的氧气压缩机的数量为两台或两台以上，氧气压缩机通过供氧管道与空气分离装置连接，其中一台氧气压缩机与储气球罐连接，储气球罐用来储存高压氧气，高压氧气经设置在供氧管网上的压力调节阀和压力表分压后，再通过供氧管道或管网供到不同压力和纯度需求的用氧设备，而另外的氧气压缩机通过供氧气管道或管网直接与用氧设备连接，实现低压专线供氧，即氧气压缩机出口增设低压氧分支管道及控制阀。

进一步的是，为保证合理分配各用户间的氧气用量，中压氧与低压氧之间要建立联接手段，增设一套压力调节装置，调阀前与高压氧相连，调阀后为低压氧，调阀可根据高压端的用气量通过所设定的管网压力进行自动调节开度，将高压端多余氧气送入低压氧管道；而低压氧过剩时，可提高一台或数台氧压机的排出压力并通过切换氧压机高、低压送出管将多余低压氧送入高压管网。

本实用新型的优点在于：

1、建设一条或多条低压氧专线送出管道，与氧压机增设的低压氧送出支管相连，对低压氧用户实现专线供氧，可以根据用户需求降低氧压机排出压力，从而减少压缩功的能耗。

2、在分压运行的同时，由于实现了专线管网送气，同时可根据不同用户对氧气纯度的不同需求，优化控制氧气质量，保证空气分离装置的经济运行。

附图1是本实用新型所述的具有两台氧气压缩机的供氧气装置示意图；

附图1是本实用新型所述的具有三台氧气压缩机的供氧气装置示意图；

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

一种可实现多级分压运行的供氧气装置(图1)，包括两台氧气压缩机21、22、储气球罐3、压力调节阀5和6、供氧管道或管网7和压力表P，氧气压缩机21、22通过供氧管道7与空气分离装置1连接，其中一台氧气压缩机21与储气球罐3连接，储气球罐3用来储存高压氧气，高压氧气经设置在供氧管网7上的压力调节阀6和压力表P₁、P₂、P₃分压后，再通过供氧管道或管网7供到不同压力和纯度需求的用氧设备41和42，而另一台氧气压缩机22通过供氧气管道或管网7直接与低压用氧设备43连接，实现低压专线供氧，即氧气压缩机22出口增设低压氧分支管道7及压力控制阀5。在本实施例中，在设有低压供氧专线7的氧气压缩机22与储气球罐3之间也建立了连接，且设置压力调节阀5。同时，储气球罐3送出管网上增设低压氧送出支管7与低压用氧设备43相连，且设有压力调节阀6。供氧压力为P₀》P₁＞P₂＞P₃。

实施例2

一种可实现多级分压运行的供氧气装置(图2)，包括三台氧气压缩机21、22、23、储气球罐3、压力调节阀5和6、供氧管道或管网7和压力表P，氧气压缩机21、22、23通过供氧管道7与空气分离装置1连接，其中一台氧气压缩机21与储气球罐3连接，储气球罐3用来储存高压氧气，高压氧气经设置在供氧管网7上的压力调节阀6和压力表P₁、P₂、P₃分压后，再通过供氧管道或管网7供到不同压力和纯度需求的用氧设备41和42，而氧气压缩机22通过供氧气管道或管网7直接与低压用氧设备43连接，实现低压专线供氧，即氧气压缩机22出口增设低压氧分支管道7及压力控制阀5。氧气压缩机23通过供氧气管道或管网7直接与低压用氧设备44连接，实现低压专线供氧，即氧气压缩机23出口增设低压氧分支管道7及压力控制阀5。在本实施例中，在设有低压供氧专线7的氧气压缩机22与储气球罐3之间也建立了连接，且设置压力调节阀5。同时，储气球罐3送出管网上增设低压氧送出支管7与低压用氧设备43相连，且设有压力调节阀6。供氧压力为P₀》P₁＞P₂＞P₃＞P₄。