[实用新型]一种旋流矿选机

说明书

本实用新型涉及一种重金属矿和重非金属矿的矿选设备。

目前我国矿产业中，仍然采用传统老式设备和落后的矿选工艺方法。一般都采用汞板提取法、浮选法、氰化处理法和振筛法来完成。这些方法不仅效率低、能耗大、效益差，而且每吨矿内资源流失多，造成矿产资源严重浪费。同时这些方法毒性大，对环境污染非常严重，对操作工人的身心严重损伤。另外对砷金矿的矿选至今还没有找到一种有效的矿选方法和设备。因此看来现有的矿选设备和矿选工艺完全不能适应我国当前经济建设的发展，因而在矿产业中迫切需要一种新的矿选机来改变这种落后面貌。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种结构简单，操作方便，能耗低，无污染，回收率高的旋流矿选机。

本实用新型的目的是通过以下措施来达到：该旋流矿选机是由进料旋流箱、一级旋流清水箱、二级旋流清水箱、前级溢流箱、后级溢流箱、矿水排泄管、沉料斗、支承桶体、支承架组成。其中进料旋流箱是由箱盖与球壳体对接而成，在箱盖的侧面上开有物料进口，而在球壳体内球面上布置有呈渐开线形的螺旋筋槽。而且在整个进料旋流箱内设置有由固定螺管与调节螺管构成的流量调节器。前级溢流箱位于进料旋流箱顶部。在它的侧面带有与矿水排泄管相接的矿水排出口。后级溢流箱位于进料旋流箱的下部。同时在它的侧面也带有与矿水排泄管相接的矿水排出口。一级旋流清水箱位于后级溢流箱的下部，在它的侧面带有清水进口，在其内部的周边上设置有隔流锥，在其内部有中间设置有旋流叶轮。而且该一级旋流清水箱通过位于中心的流通管与进料旋流箱相通。二级旋流清水箱位于一级旋流清水箱的下部，在它的侧面也带有清水进口，同时在它的内部设置有呈碟形状的分离环。沉料斗位于二级旋流清水箱的下部。

本实用新型技术措施中还可以在矿水排泄管的管道上设置调节流量的调流管。

本实用新型技术措施中还可以在沉料斗的下方设置2～3个收料岔管，且每个收料岔管上都配有开关闸。

附图为本实用新型的结构图。

本实用新型下面将结合实施例作进一步详述：如图所示该旋流矿选机是由进料旋流箱(7)、一级旋流清水箱(11)、二级旋流清水箱(14)、前级溢流箱(1)、后级溢流箱(9)、矿水排泄管(25)、沉料斗(16)、支承桶体(22)和支承架(17)组成。首先进料旋流箱(7)是由带有物料进口(5)的箱盖(6)与内表面布置有呈渐开线形螺旋筋槽的球壳体(8)对接而成。同时在整个进料旋流箱(7)内还设置有由固定螺管(2)与调节螺管(3)组成的流量调节器(4)。其次将前级溢流箱(1)安装在进料旋流箱(7)的顶部，在它的侧面带有与矿水排泄管(25)相接的矿水排出口(24)。其三是将侧面也带有与矿水排泄管(25)相接的矿水排出口(21)的后溢流箱(9)安装在进料旋流箱(7)的下部。其四是将侧面带有清水进口(10)的一级旋流清水箱(11)安装在后级溢流箱(9)的下部。同时在它内部的周边上装有改变清水流量和流速的隔流锥(20)，在它的中间还装有旋流叶轮(12)。而且该一级旋流清水箱(11)是通过位于中心的流通管(23)跟进料旋流箱(7)相通。其五是侧面也带有清水进口(13)的二级旋流清水箱(14)安装在一级旋流清水箱(11)的下部，并与一级旋流清水箱(11)相通。同时在二级旋流清水箱(14)的内部还安放有分离矿物的呈碟形状的分离环(15)。其六是在二级旋流清水箱(14)的下部安装带有2个收料岔管(18)的沉料斗(16)，而且在每个收料岔管(18)的管道上还专门装有开关闸(19)。其七是在矿水排泄管(25)的管道上还专门装有调节流量的调节管(26)。整个旋流矿选机是通过支承桶(22)和支承架(17)连接成一体。

该旋流矿选机工作时，物料矿水通过沙泵送入进料旋流箱，由于在旋流壳体上渐开线螺旋槽的作用下，矿水中的重物质在旋流中进入球壳体的底部，集聚后经流通管进入一级旋流清水箱。而绝大部分轻矿水通过流量调节器和前级溢流箱，再经过矿水排泄管排出。在一级旋流清水箱中，由于清水将旋流叶轮冲转，使之产生的离心力，就对进入该箱的重物质进行第二次旋流选矿，经二次矿选的重物质接着进入二级旋流清水箱中，由于隔流锥控制了清水的流量，进入的重物质又在清水的旋流作用下，并通过碟形分离环进行第三次矿选。其后，精重物质经收料锥体和岔管进入沉料斗收集。而一级、二级旋流清水箱中的矿水随同进入后级溢流箱，经矿水排泄管排出，其排泄量可由排泄管上的调节管来控制。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：该矿选机结构简单，操作方便，无污染、噪声低，有利于工人的身体健康。同时它能耗低，回收率高，其富集比≥80％，回收率＞90％，能最有效地利用矿产资源，避免了矿产资源的流失和浪费。它是一种理想的矿选设备。