[实用新型]热封性能优异的双向抗拉塑料复合膜片

说明书

本实用新型涉及的是一种塑料复合膜片，特别涉及的是一种热封性能优异的双向抗拉塑料复合膜片。

塑料和共挤出复合膜作为包装材料的基材和土工膜材料已应用相当普遍，为了减少资源的浪费和拓宽塑料膜在包装和土工工程的应用范围，人们利用了塑料膜热拉伸定向后抗拉强度增加5至15倍的这一高分子材料分子拉伸定向的特点，实用新型和提供了不少经过拉伸塑料膜片制成的产品，如单向拉伸的聚乙烯、聚丙烯包装膜，用以作为包装和捆扎用途，单向拉伸的聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚脂丝或窄带用作纺织、编织、包装袋、土工布和捆扎用。特别是单向拉伸后的丝或窄带经过编织后在经、纬向都有较高的抗拉强度，是一种用途很广的包装材料和土工布材料。

这种经单向拉伸后编织起来作为包装袋和土工布基材的工艺和获得的产品，和原来的塑料膜和共挤出复合膜所制成的包装袋和土工膜相比，承受相同的载重和相同的抗拉力，原材料可以节约2倍以上。而且使用更可靠。显然工程成本和包装成本会比采用塑料膜和共挤出复合膜低。

包装袋和土工膜多数需要防水、防渗漏且要求强度高，所以现在较多的包装和工程，还是利用经过单向拉伸的丝或窄带编织后复膜来防水、防渗漏。因为编织工艺及强度的要求，必须对塑料进行成丝或成窄条的加工过程，必须有编织过程，这个编织过程就如同编织厂的织布工艺过程，既费工，又费时，之后为了防水、防渗漏还必须要将编织的布再作一次甚至二次复膜加工。当需要将布幅接宽时，还必须对接边进行缝纫加工接幅。当制袋时还必须一个一个的缝制，也不便包装线的自动化。当工资和加工费成本上升到抵消掉比前述塑料膜共挤出复合膜节约的原材料费用，人们就开始研究和实用新型新的结构性复合基材来代替编织布为基材的包装材料和土工材料，特别是编织布为基材的包装材料往往需要复膜后使用，加上热封性不好一般缝袋和接幅都是缝纫封口接幅，使废料回收后不便使用，成为环保公害，不利环保。

公知的有双向拉伸膜片，双向拉伸膜片和未经拉伸的塑料及塑料膜片复合而成的复合膜片，单向拉伸膜片、单向拉伸膜片和未经拉伸的塑料及塑料膜片复合而成的复合膜片。双向拉伸膜是挤出流延平膜片或挤出吹膜成型筒形膜片在玻璃化态温度以上粘流态温度以下经过所施外力对经向、纬向分别的热拉伸使膜片的高分子在经、纬两个方向产生分子定向作用和排列，从而产生两个方向的抗拉力，两个方向的抗拉强度比不拉伸的同断面积的塑料膜片都要高5至10倍，利用这个特性和加工工艺我们可以得到双向抗拉强度较不拉伸塑料膜片性能更好的基材。这种膜被广泛用于食品、电子出版物和衣物等，但作为包装基材，它有一个致命的弱点，就是对应力口抗撕裂性能极差，即一旦有一个应力产生，哪怕是一个小针孔，从这孔开始很容易被撕裂，不能用于抗撕裂或易产生应力口的包装领域和土工领域。

单向拉伸膜片是成膜片后在玻璃化态温度以上、粘流态温度以下只是在/或经向、或纬向单向拉伸膜片，使膜片的高分子在/或经、或纬一个方向产生定向作用和排列而产生一个方向上较高的抗拉强度，这个拉伸方向的抗拉强度比不拉伸同断面积的膜片高5至15倍，但在不拉伸的方向上的抗拉强度比不拉伸同断面积的膜片要低很多，且较易撕裂，而使该膜抗撕裂性差。

为了防止采用单向拉伸膜片使一个方向有抗拉强度，另一个方向完全没有抗拉强度且易撕裂，人们利用塑料作包装和土工布，不得不用单向拉伸的窄条在经、纬两向上编织来达到双向都有抗拉强度且耐撕裂，但编织物若要防水、防渗漏，还必须经复合一层膜才行，但又会存在前述的回收利用和环保问题。

这主要的两种塑料复合膜片，为了克服应力口易撕裂和抗撕裂性差的弱点，增加了未经拉伸的塑料及塑料复合膜片和之复合，设计通过未拉伸膜的各向强度较均匀，有一定抗撕裂能力来弥补双向拉伸膜片和单向拉伸膜片的缺陷，在实际的应用中也取得了一些实际效果，但对于承载要求高、抗拉强度和抗撕裂要求高的包装和土工应用领域还远远达不到要求。