[实用新型]热封性能优异的双向抗拉塑料复合膜包装袋

说明书

本实用新型涉及的是一种改进的包装袋，特别涉及的是一种热封性能优异的双向抗拉塑料复合膜包装袋。

塑料和共挤出复合膜作为包装材料的基材和已应用相当普遍，为了减少资源的浪费和拓宽塑料膜在包装的应用范围，人们利用了塑料膜热拉伸定向后抗拉强度增加5至15倍的这一高分子材料分子拉伸定向的特点，实用新型和提供了不少经过拉伸塑料膜片制成的产品，如单向拉伸的聚乙烯、聚丙烯包装膜，用以作为包装和捆扎用途，单向拉伸的聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚脂丝或窄带用作纺织、编织、包装袋用。特别单向拉伸后的丝或窄带经过编织后在经、纬向都有较高的抗拉强度，是一种用途很广的包装材料。

这种经单向拉伸后编织起来作为包装袋基材的工艺和获得的产品，与原来的塑料膜和共挤出复合膜所制成的包装袋相比，承受相同的载重和相同的抗拉力，原材料可以节约2倍以上。而且使用更可靠。显然包装成本会比采用塑料膜和共挤出复合膜低。

包装袋多数需要防水、防渗漏且要求强度高，所以现在较多的包装袋，还是利用经过单向拉伸的丝或窄带编织后复膜来防水、防渗漏。因为编织工艺及强度的要求，必须对塑料进行成丝或成膜或成窄条的加工过程，必须有编织过程，这个编织过程就如同编织厂的织布、工艺过程，既费工，又费时，之后为了防水、防渗漏还必须要将编织的布再作一次甚至二次复膜加工。当需要将布幅接宽时，还必须对接边进行缝纫加工接幅。当制袋时还必须一个一个的缝制，也不便包装线的自动化。当工资和加工费成本上升到抵消掉比前述塑料膜共挤出复合膜节约的原材料费用，人们就开始研究和实用新型新的结构性复合基材来代替编织布为基材的包装材料，特别是编织布为基材的包装材料往往需要复膜后使用，为了复膜的流延性，往往使用熔融指数比编织物大几倍的复膜原料。加上热封性不好一般缝袋和接幅都是缝纫封口和接幅，使废料回收后不便使用，成为环保公害，不利环保。

还有公知的包装袋及基材采用有双向拉伸膜片与未经拉伸的塑料及塑料膜片复合而成的复合膜片，或单向拉伸膜片与未经拉伸的塑料及塑料膜片复合而成的复合膜片。双向拉伸膜是挤出流延平膜片或挤出吹膜成型筒形膜片在玻璃化态温度以上粘流态温度以下经过所施外力对经向、纬向分别热拉伸使膜片的高分子在经、纬两个方向产生分子定向作用和排列，而产生两个方向的抗拉力，两个方向的抗拉强度比不拉伸的同断面积的塑料膜片都要高5至10倍，利用这个特性和加工工艺我们可以得到双向抗拉强度较不拉伸塑料膜片性能更好的基材。这种膜被广泛用于食品、电子出版物和衣物等，但作为包装基材，它有一个致命的弱点，就是对应力口抗撕裂性能极差，即一旦有一个应力产生，哪怕是一个小针孔，从这孔开始很容易被撕裂，不能用于抗撕裂或易产生应力口的包装领域。

专利号97244530公开了一种由经、纬单向拉伸塑料膜片复合的双向抗拉塑料复合膜片。该复合膜片是由经、纬单向拉伸塑料膜片复合的双向抗拉复合膜片，其特征在于所述的复合膜片中有至少一层经向拉伸的塑料膜片，至少一层纬向拉伸的塑料膜片，经向拉伸的塑料膜片和纬向拉伸的塑料膜片间有粘结层。该复合膜片在经向和纬向分别采用了经向拉伸的塑料膜片和纬向拉伸的塑料膜片，因此两方向的抗拉强度都分别由各自方向的单向拉伸膜承担，因单向拉伸膜本身具有同种膜中最高的强度，因此各向的抗拉力已达到最佳配合，也即最大抗拉强度。

使这两层与粘结层或熔接层结合为一体，若产生应力口或裂口，因粘结层的作用，裂口撕裂被经、纬两层正交即90°复合的拉伸膜阻止，而大大提高了抗撕裂性能。

该膜还可以根据使用条件对经、纬两个方向的抗拉强度的要求而增加一层经向拉伸膜或纬向拉伸膜与之复合而得更好的性能。

该膜用于包装，克服了前述各种膜的弱点，节约了资源、利于回收和环保。

但是，单向拉伸之间膜和双向拉伸膜之间的熔融连接是较不容易的，因为要熔融连接就要使连接处的膜熔融，就破坏了已拉伸定向高分子排列定向及强度，会降低封口、接口的抗拉强度值。所以对于一些要求较高的包装袋的封口及自动包装线上封口，只能采用粘剂粘接，限制了该膜的应用范围。

鉴于以上原因，本实用新型的目的是为了克服以上不足，提供一种强度高，不渗漏，防滑，节约原材料，膜性能好，包装可实现自动化，应用范围广，可回收利用，利于环保的热封性能优异的双向抗拉塑料复合膜包装袋。

本实用新型的目的是这样来实现的：