[实用新型]苎麻连续给油机

说明书

本实用新型与麻纤维给油机有关。

经精炼，脱水、抖麻后的麻纤维需给油使其具有一定的含油量。传统的给油设备是一给油锅。将麻纤维在锅内浸油后再用离心脱水机，脱去大部分油而省下一部分作为含油量，工作繁重、断续、生产效率不高，麻纤维含油量不易控制。

本实用新型的目的是提供一种结构简单，生产效率高，可使麻纤维含油量稳定的连续给油机。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型油箱8内有若干成对布置的上罗拉9和下罗拉4相啮合，下罗拉4的轴穿过油箱侧壁上的孔与传动齿轮2固连，传动齿轮2与过桥齿轮10传动连接，上罗拉9的轴与加压装置3连接，前端的传动齿轮2与喂麻输送帘1连接，后端的传动齿轮2与出麻帘子5连接，帘子5的另一端有压辊7，压辊7与压辊6配合，

本实用新型有9对沟槽罗拉9、4，沟槽罗拉的螺旋方向不同，油箱8弯边的高位槽有补油管通油箱。

本实用新型加压装置3有滑块与壳体侧壁的凹槽滑动配合，上罗拉9的轴穿过滑块中部的孔，滑块上部有弹簧置于壳体顶部的座内，螺杆穿过壳体上部的螺孔与座压紧配合。

本实用新型结构简单，操作方便生产效率高，采用多对不同螺旋方向的沟槽罗拉对麻纤维进行浸轧给油，麻纤维含油的多少可由加压装置和压辊进行控制，新鲜油剂由高位槽补充，连续给油，含油量稳定。

图1是本实用新型的结构图。

图2为图象的俯视图。

图3为图象的左视图。

如下是本实用新型的实施例：

经精炼、脱水、抖麻后的麻纤维由喂麻输送帘1进入，由沟槽罗拉4.9浸轧，其压力大小由位于罗拉9上方的弹簧装置3进行控制，麻纤维在油浴中浸轧约40秒钟后进入出麻帘子5、由出麻帘5送麻束至压辊6、7，脱去大部分油水后，再冷堆2小时后完成给油任务。油浴温度50-60℃，新鲜油剂由位于机台旁边的高位槽，逐步补加平衡油浴的消耗，保证油浴浓度稳定。

其传动方式为电机7经减速器减速后，其输出轴与过桥齿轮10传动连接，过桥齿轮10与罗拉齿轮2传动连接。

主要技术参数如下：

沟槽罗拉数量：9对

喂入速度：5.2米/分

台时产量：141kg

油浴浸长：3.2米

电动功率：2.2KW

外形尺寸：3600×2000×1250mm