[实用新型]辊道输送机的物料停留机构

说明书

本实用新型涉及辊道输送机的物料临时停留装置。

在辊道输送机运行过程中，会出现需要物料临时停留的情况。以往遇到这种情况时，是采用让附加在输送机上方的物料停留装置的挡料板上下运动或摆动来实现物料的停留。被这种方式强行停止的物料，会被后继物料碰撞，既以往的物料停留装置不但会导致物料相撞受损，其自身也会因物料的冲击和累积推压力的增加而损坏。

本实用新型的目的是在辊道输送机上实现一种新的物料停留机构，其能避免物料之间的碰撞，且自身不会受到损坏。

本实用新型是在辊道输送机上加装驱动装置、随动体和传感控制装置来实现的，所说驱动装置和随动体装在辊道输送机的辊架上，传感控制装置由传感器件及其电气控制单元组成，传感器件位于辊道输送机的输送面上，电气控制单元的输出端与驱动装置连接，驱动装置的执行元件与随动体连接，随动体顶端有位于辊道输送机的传动带下方的托辊。

本实用新型所说的传感器件可以是接触式的，如触发块；也可采用非接触式的，如磁性感应开关、光电开关、微动开关或接近开关等。

在辊道输送机连续运行中需要物料暂时停留时，本实用新型能受控地将驱使所说随动体顶端的托辊(其原是托着传动带使之给输送辊以驱动力)向下松开，让传动带与输送辊脱开使之失去驱动力，则输送面上的物料会因输送辊停止转动而停下；所构思的结构让进入受控“停料区域”的物料都会在失去驱动力的情况下“逐步”停下，避免了因强行阻碍运行中的物料导致它们的相互碰撞；又因辊架上(实际是在传动带下)的物料停留机构(主要是驱动装置和随动体)不与物料直接接触，其自身不会受到来自物料的任何损害。一旦得到正常输送“恢复”信号时，被“松”下的托辊会被随动体向上托起，使传动带与输送辊重新接触并再给其以驱动力，输送辊在传动带的驱动下恢复正常输送运转。本实用新型驱动装置的执行元件和传感控制装置的传感器件的形式和结构都具有多种可选择性，故可组合性好，实施容易。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖示图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图中：1-输送辊，2-随动体，2a-托辊，2b-制动块，3-传感器件，3a-电气控制单元，4-物料，5-驱动装置，5a-执行元件，6-辊架，6a-辊架侧面，7-传动带。

实施例一：本实施例由图1和图2构成。

如图1所示，驱动装置5、随动体2均安装于辊道输送机辊架6a(辊架6的侧面6a如图2所示)，传感器件3(这里为触发块)装在辊道输送机的输送面上。如图1所示，本实施例的随动体2为“山”字形多绕点联动机构，其“山”字的三个顶端各自有一只可绕其摆动的横杆，横杆同方向的一端各连接一只托辊2a；驱动装置5(这里是气缸)的执行元件5a(气缸杆)与随动体2的下部连接。辊道输送机开启后，传动带7始终沿箭头方向运动(如图1右端所示)；需正常输送物料时，驱动装置5靠其执行元件5a推动随动体2，则随动体2三个顶端的三支横杆各自绕其支点(图1中的三个A点)沿正向(图1中箭头B的方向)摆动一次，它们同方向一端的托辊2a都“上翘”托起传动带7与输送辊1接触，获得驱动力的输送辊1开始转动输送物料4；当需要物料暂时停留时，输送机下游给电气控制单元3a一个控制信号(如电信号)，则物料4再碰到传感器件3(触发块)时电气控制单元3a会输出一个控制信号(这里是气信号)，控制驱动装置5的执行元件5a回拉随动体2，这时其三个顶端的三支横杆各自绕其支点反向(图1中箭头B的逆方向)摆动一次，原来“翘”起的托辊2a向下“松开”，传动带7与输送辊1脱离接触，同时随动体2顶端横杆有制动块2b的一端向上“翘”起靠向两只输送辊1之间并逐渐与之接触，这样虽然传动带7仍继续运动，但输送辊1因丧失驱动力和与制动块2b接触而停止转动，其上的物料4也停止移动(停留)。当需要输送机恢复正常输送物料时，电气控制单元3a将得到对应控制信号，随后执行元件5a驱使随动体2的三支横杆再正向摆动一次，输送辊1又会因获得驱动力而开始转动。

实施例二：本实施例由图3构成。