[实用新型]大流量粘胶计量泵

说明书

本实用新型涉及纺丝行业中，离心纺丝机上使用的一种粘胶计量泵。

目前国内外普遍采用的R535型半连续式纺丝机，以及相近的机型上所使用粘胶计量泵，均为0.835毫升/转规格的粘胶计量泵，由于其工作腔体小，输送粘胶的量受到很大局限，至使纺丝产量低、不但设备生产能力得不到充分发挥，而且生产的品种也只限于450D以下的粘胶人造丝，生产不了500D以上的粗支纱。

本实用新型的目的在于：提供一种能生产500D以上粗支纱人造丝的大流量粘胶计量泵。

本实用新型的目的是通过实施下述方案来实现的：一种大流量粘胶计量泵，由顶面上装有销齿轴和齿轮传动轴孔的下盖板，在下盖板顶面上、具有装纳一对相互啮合齿轮的连体孔的中间板，装在中间板顶面上具有销齿轴孔和齿轮传动轴孔、以及一对粘胶进胶孔和出胶孔的上盖板，安装在上盖板顶面上具有齿轮传动轴和粘胶进口与粘胶出口的泵体诸组件构成，下盖板顶面上的销齿轴，穿过中间板中一个齿轮的中心安装孔，套插入上盖板的销齿轴孔中；泵体上的齿轮传动轴，穿过泵体、上盖板上的齿轮传动轴孔、中间板中的另一个齿轮中心安装孔、直插入下盖板顶面上的齿轮传动轴孔中，其特征在于：所设计制作的中间板和一对啮合齿轮的厚度，大于现有计量泵中间板和啮轮的厚度，至使由上、下盖板、中间板及中间板中一对啮合齿轮所形成的粘胶计量泵工作腔体，大于现有泵的工作腔体，粘胶计量泵的流量达到1.2毫升/转至3.5毫升/转。粘胶泵的工作原理是：依靠中间板中一对齿数相同的齿轮在啮合过程中，所引起的工作腔体容积的变化来输送粘胶的。工作过程如下：粘胶通过泵体上φ5的粘胶进口进入泵体内，再通过上盖板上的粘胶进胶孔，输送到中间板中的一对啮合齿轮的一侧，齿轮在啮合转动过程中，在吸入粘胶一侧的吸入室内由于齿轮反向转动，使其容积增大压力降低，粘胶被吸入泵内直至充满整个齿间隙，随着齿轮的旋转，充满齿间隙内的粘胶随齿轮沿泵体移送至排出室，排出室一侧的齿轮由于同向转动不断啮合占据了齿间容积，粘胶被强行挤压排挤至上盖板的粘胶出孔中，并通过泵体上的φ5粘胶出口排出，具有一定的压力和流量。

本实用新型的优点在于，结构简单，制作成本低廉，增加中间板和齿轮厚度，就可以增大工作腔的容积，提高计量泵的流量，从而大大增加了纺丝机粘胶的输送量，不但提高了人造丝的产量，而且还可以生产出500D以上的粗支纱人造丝新品种。

本实用新型有如下附图：

图1为粘胶计量泵结构正视图；

图2为上盖板结构正视图；

图3为中盖板及齿轮结构正视图；

图4为下盖板结构正视图；

图中标记：1为泵体，2为上盖板，3为中间板，4为下盖板，5为齿轮传动轴，6为粘胶进口，7为粘胶出口，8为齿轮传动轴孔，9为销齿轴孔，10为粘胶进胶孔，11为粘胶出胶孔，12为粘胶吸入室，13为粘胶排出室，14为销齿轴，15为齿轮，16为装纳齿轮的连体孔，17为安装孔。

实施例：JN₂-1.2粘胶计量泵计量泵：高112mm(自齿轮传动轴顶至泵底计算)，泵底长108mm，泵底宽44mm；上、中、下三块板总高26mm，粘胶进、出口φ5mm；其中：上盖板：长63mm，宽42mm，高7mm，销齿轴孔心与齿轮传动轴孔心间距22mm，粘胶进、出孔φ5.5mm；中间板：长63mm，宽42mm，高9mm；齿轮连体孔中心间距22mm；主、从动齿轮尺寸为φ24×φ13×9mm，齿数22齿，主动轴φ13×31mm；下盖板：长63mm，宽42mm，高10mm；销齿轴心与齿轮传动轴安装孔心间距22mm。其工作过程如下：粘胶通过泵体1上的粘胶进口6进入泵体内，通过上盖板2上的粘胶进胶孔10，输送到中间板3中的一对啮合齿轮15的一侧，由于该对齿轮15在啮合转动中，在吸入粘胶一侧的吸入室12内反向转动，使吸入室容积增大压力降低，粘胶被吸入泵内直至充满整个齿轮间隙，随着该对齿轮15的旋转，充满齿轮间隙内的粘胶被挤送到排出室13，排出室13一侧的齿轮不断啮合占据了齿轮间隙的容积，粘胶被挤压经上盖板2的粘胶出孔11进入泵体1腔内，并由泵体1上的粘胶出口7，以定压力流速排出。本实用新型的中间板3和一对齿轮15厚度加厚，使计量泵工作腔容积比现有的JN₂-0.835型计量泵工作腔增加，输出粘胶的流量提高，可达1.2毫升/转。该泵能生产600D、500D和450D粘胶从造丝。