[实用新型]双加热煤气化炉

说明书

本实用新型涉及将煤气气化成气体燃烧的炉具，特别是一种双加热煤气化炉。

目前，利用空气中O₂加水蒸汽与煤碳反应产生含CO、H₂及CH₄的气体，即将煤制成煤气再燃烧，不仅节能，热利用率高，火力好调节，而且卫生无烟尘、使用方便。然而有些消息报导的煤气化炉，由于结构上的缺陷，不仅煤气化不稳定、气体转化率低、火温低，而且炉具寿命短，使用不大方便。

本实用新型的目的是设计一种使用方便、热利用率高、气体转化率高、成本低的双加热煤气化炉。

本实用新型设计的双加热煤气化炉是在专利ZL 98235955.1的基础上进一步的改进，其所述的煤气化炉，由气化炉、气化灶、将气化炉产生的煤化气送到气化灶的煤气导管三部分构成，气化炉包括煤气化室即炉膛、气化套、水汽化室、煤气储容室、炉体、炉栅、炉盖、水汽化室上部到炉膛下部炉栅处的蒸汽导管。气化套是一个套在炉膛外的金属套，该套与水汽化室外筒构成水汽化室，与水汽化室外筒及炉体构成煤气储容室。炉盖包括内盖、外盖，内盖是一个盖在气化室上的多孔透气盖，外盖是一个盖在气化套上部的活动密封盖，煤气储容室上设有安全阀和压力计气化灶包括普通煤气炉炉头部件，在煤气导管端装有喷咀及火力调节阀。煤气导管上装有一个三通调节阀，三通调节阀一个接口接通煤气储容室。通过三通调节阀可使煤气储容室与煤气化室相通断，又可使煤气储容室与气化灶喷嘴相通断。炉栅下部的气化套内设有一个限制进炉膛空气量的孔板。气化套底部装有闸板，用以调节进炉膛的空气量。

本设计的双加热煤气化炉将上述蒸气导管的直管改为环型管，目的是增大其表面积，极大地提高了短期转化率和热利用率，改变了原炉的蒸气导管容易氧化、气体转化率低的不足。

本设计的双加热煤气化炉还包括在气化灶外设有一个二次炉套，炉套内部上方是气化灶，下部是二次炉栅，炉栅下的炉套上设有二次炉门，炉套下部设有升降调节杆。此设计可以保证煤气气化的更彻底，更均匀，且特别适用于冬季。

下面结合实施例进一步描述本实用新型    

附图1是本实用新型煤气化炉的整体结构剖面图。

其中，标号1为炉膛，2为气化套，3为水汽化室，4为阀，5为煤气储容室，6为炉体，7为炉栅，8为环型蒸气导管，9为火力调节杆，10为气化灶，11为煤气导管，12为三通调节阀，13为透气盖，14为活动密封盖，15为补水阀，16为压力计，17为安全阀，18为调节空气量的闸板，19为带孔板，20为二次炉套，21为二次炉膛，22为二次炉栅，23为二次炉门，24为升降调节杆。

如图所示，1是煤气化室即炉膛，炉膛底部有炉栅7，顶部有一个多孔透气的内盖13，炉膛外套着一个厚3mm碳钢制成的气化套套管2，它与炉膛即气化室外壁间有间隙，气化套2顶部有一个活动密封盖14，气化套2内炉栅下部附近装着一个中间开有缩孔的板19，用以限制进炉膛的空气量，气化套2下部有调节进入空气量的闸板18，在气化套2外部有炉膛的一段高度上焊着一个水汽化套、与气化套构成水汽化室3。水汽化室3下部有放水管及阀4，上部装有补水阀15和通入到气化套2与炉膛1之间间隙内靠炉栅7附近的环形蒸汽导管8，水汽化室3外与炉体6及气化套2下部一段构成一个密封的煤气储容室5，煤气储容室5上部装有一个管道和三通调节阀12，三通调节阀12的另二个接口接煤气导管11，煤气储容室5上还装有安全阀17和压力计16，用以观察气体压力，保证安全。10为气化灶，采用普通煤气炉炉头燃烧处部件喷咀等，用火力调节杆9调节喷咀喷出的煤气量以调节火力，11煤气导管，该导管的一头伸入到炉膛(气化室)1上的透气盖13与气化套2上的密封盖14之间的空间，为煤气的进口端、导管11的另一头接气化灶的煤气喷咀。

其中，在气化灶外还设有一个二次炉套20，炉套内部上方是气化灶10，下部是二次炉栅22，炉栅下的炉套上设有二次炉门23，炉套下部设有升降调节杆24。