[实用新型]置物盘架

说明书

本实用新型涉及一种置物盘架，特别是一种可防碰撞的盘形置物盘架，其中的料件可悬空、定位，而不至滑动造成碰撞，在多层时，亦是各层悬空不互相接触。

置物盘架为一种供料件加工过程中，收集、置放料件的盘体。传统式的置物盘架，如图1A、1B所示，是将一个板片2上面布设凸柱3，凸柱3上即可供置放料件4，在使用多层时，即在铺置满一层后，置入一置物盘架1，再将另一层叠置在下层料件上(如图1B所示)；上述置物盘架，虽可得平置料件4的功能，但，存在下列缺点：

1、在单层情况，料件4只是置于凸柱3上，其周围并未予定位，因此，会有滑动现象，造成碰撞相邻的料件，可能损伤料件。

2、在多层情况，各层的板片2并未悬空、亦未定位，上层的板片2必会触及下层的料件4，因此，会造成磨损料件(例如：料件的烤漆)。

本实用新型的目的在于提供一种可避免料件相互碰撞的置物盘架。

为达到上述目的，本实用新型采取如下技术措施：

本实用新型中将板片设成有布满似椭圆的定位孔及设有所需数量的定位柱，定位柱底端设对应的插合柱、弧凸头，而可插合于板片上、且不会旋转，可提供料件呈悬空置放状态，因而不会有误滑动、相互碰撞的问题。

另外，板片的底缘设有底墙片、周边设有贯穿的组合孔，并设有支撑柱，可使多层板片相互不接触，并组合成一体，使上层板片不会磨损到下层料件，并且，多层定位性佳，不会出现误滑动现象。

本实用新型采取如下具体结构：

本实用新型的置物盘架，包括置物箱及依需要数量的板片、定位柱、支撑柱；

板片表面设有布满的似椭圆状的定位孔，定位柱的底端设成对应于定位孔形状的插合柱及略大直径的弧凸头，可插合在板片的定位孔中；

板片的周边设有贯穿的组合孔，以供支撑柱插合，形成多层板片组合成一体；板片的底面周缘设有可防支撑柱歪斜的底墙片。

其中，所述定位柱可为方形杆体。

其中，所述定位柱可设有剖槽。

其中，所述板片底面的底墙片，可设成多片布设于板片底面。

结合附图及实施例对本实用新型的结构特征详细说明如下：

附图说明：

图1A：传统式置物盘架的立体分解图；

图1B：图1A所示传统式置物盘架的使用状态剖视图；

图2A：本实用新型置物盘架的立体分解图；

图2B：本实用新型置物盘架的局部放大剖视图；

图3A：本实用新型置物盘架的使用状态剖视图；

图3B、图3C：本实用新型置物盘架的局部放大剖视图；

图4A：本实用新型中定位柱的剖视图；

图4B：本实用新型实施例的底墙片的底视示意图。

如图2、3所示，本实用新型的置物盘架包括置物盘箱1及依需要数量的板片10、定位柱20及支撑柱14。

板片10表面设有布满似椭圆状的定位孔11，定位柱20的底端设成对应于定位孔11形状的插合柱21及略大直径的弧凸头22，其可插合在板片10的定位孔11；板片10的周边设有贯穿的组合孔12，可供支撑柱14插合，形成多层板片10组合成一体，板片10的底面周缘设有底墙片13，可增大整体板片10的强度及辅助限位支撑柱14，以防支撑柱歪斜。

如图2A所示，在本实用新型置放料件4时，定位柱20供带有孔的料件4插合，定位柱20的插合柱21插入板片10的定位孔11中，使料件4呈悬空状态，且受定位柱20的限定，因此，料件4不会有误动作碰触其它相邻料件的问题，确保料件表面质量。如图2的A、B所示，定位柱20与板片10相插合，定位柱20上设有呈椭圆状的插合柱21，其与定位孔11相互配合，使得定位柱20不会有转动的可能，插合柱21的端头设成略大直径的弧凸头22，其可供顺势穿过定位孔11，但会形成卡阻作用，而不会有易脱离的问题(除非施力拔出)。故，本实用新型的定位性佳，可确保所置放的料件不会有碰撞磨损现象。定位柱20插置数量的多少，可依工件面积而定，因板片10上布满定位孔11，可使定位柱20随需要位置而插定，使用极方便，可随意设定插置的位置。