[实用新型]单向通气簧片阀

说明书

本实用新型涉及一种单向通气簧片阀。

目前常用的单向通气簧片阀(如图1、2所示)，主要是在一阀体1的阀口10端侧，利用一定位桩11及另一螺丝12锁组一簧片13与另一挡片14，使簧片13因阀口10内的通气流引动时，能通过挡片14止挡并限制簧片的掀起量与开阀面积，以控制开阀时的通气流量。

该种常见的单向通气簧片阀中的挡片14制成弧斜状，为了使簧片13能在保有较大开阀掀起量的前提下，必须加大弧斜状挡板14的开口端15与阀口10间的距离，才能使簧片13保有受通气流推动的较大引动行距h1，但却易因簧片13引动行距h1过大，而在长久使用后造成弹性疲乏的变形现象，导致发生严重的气体逆压泄漏困扰，这是常用单向通气簧片阀耐久性不佳的主要原因，且该簧片13在受通气流动作时亦会因引动行距h1过大而产生噪音，影响组装环境的宁静品质；换言之，若是为了防止簧片13变形，而在设置该常见弧斜状挡板14时，缩减开口端15与阀口10间的距离，使簧片13受挡片14所限制及止挡的引动行距h1变小，却会因此造成簧片13可控制的开阀掀起量与开阀面积过小，而阻碍同一单位阀口面积下扩增开阀通气流量的能力。

因此，上述常见单向通气簧片阀实用性欠佳，主要是因其用以限制及止挡簧片13掀起量的挡片14形状设计不佳所致，且仅利用单一螺丝12及定位桩11同时单侧固定簧片13与挡片14，其防止松动的耐久性亦不佳，同时该阀体1周边的软胶质垫圈16，仅是通过其弹性束套于阀体1端壁上，亦欠缺耐久防泄漏的能力。

针对现有技术存在的缺点，本实用新型的主要目的在于提供一种单向通气簧片阀，使簧片开口端在保有较小引动行距的情况下，稳定开启较大阀口覆盖面积，以加大通气流量，并增强簧片的耐久性，防止簧片耐久后发生变形，减少簧片动作噪音，以确保稳定开阀及增加通气流量等效益。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种单向通气簧片阀，至少包括在一阀体的阀口单侧锁组的一簧片及另一挡板，该挡板具有一下摆端锁组压持固定簧片，呈可覆盖及控制阀口单向启闭运作形态的簧片设于阀口与挡板间；其特征在于：该挡板为ヘ形状，其开口端具有下凹的挡部，且挡板中段具有凸起部。

通过本实用新型一种单向通气簧片阀，克服了现有技术的缺点，达到了上述创作的目的，本实用新型在该控制单向通气的阀口簧片上设置一呈现ヘ形状的挡板，利用ヘ形挡板开口端的挡部止挡并限制簧片保有较小的引动行距，以防止簧片变形及减少产生噪音，并增强簧片的耐久性；同时，利用ヘ形挡板中段形成的凸起部，供给簧片能开启较大的阀口通气面积与流量；另外，将组设于阀口上的簧片及ヘ形挡板同时利多个螺丝单侧锁固，以防止产生松动，提增其耐久的组装稳定性；本实用新型的阀体周边的软胶质垫圈，采用射出成型技术一体化与阀体周边包覆固结，因此具有较佳的密闭性暨耐久防泄漏能力。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是常用单向通气簧片阀的立体图；

图2是常用单向通气簧片阀的剖视图；

图3是本实用新型单向通气簧片阀的立体图；

图4是本实用新型单向通气簧片阀的剖视图；

图5是本实用新型单向通气簧片阀的通气状态剖视图；

图6是本实用新型单向通气簧片阀的组装于实施环境中的示意图。

如图3所示，本实用新型所提供的一种单向通气簧片阀，至少包括另一阀体2的阀口20单侧利用二只螺丝3及31锁组的簧片4及挡板5；该挡板5制成ヘ形状，具有一下摆端50供二螺丝3及31穿锁，以压持簧片4固定于阀口20端侧壁面上，另一开口端51具有下凹的挡部52，且ヘ形挡板5中段形成有凸起部53(如图4所示)。

该簧片4设于阀口20与ヘ形挡板5间，且簧片4大于阀口20面积，呈可覆盖及控制阀口20单向启闭运作形态(如图4及图5所示)。