[实用新型]固体绝缘真空断路器

说明书

本实用新型涉及的是一种新型固体绝缘真空断路器，属高压开关设备的技术领域。

现有应用于3.6kV-40.5kV三相交流电力系统中的真空断路器多数是以空气作为绝缘介质，为了保证载流部分与载流部分(简称相与相)之间或载流部分与接地部分(简称相与地)之间不被电压击穿，必须保证足够的空气绝缘距离，同时真空灭弧室暴露在空气中。在电场作用下，真空灭弧室绝缘外壳表面易积聚粉尘，且环境温度和湿度的变化在真空灭弧室绝缘外壳表面易产生凝露，为避免粉尘及凝露对真空断路器绝缘的不利影响，必须保证真空灭弧室绝缘外壳有足够的高度及外壳表面的沿面爬电距离。这样势必造成真空断路器及所配的开关柜体积增大而且真空灭弧室体积也较大，成本较高。

本实用新型的目的在于针对上述存在的缺陷，提出一种密封、并能保证真空灭弧室绝缘外壳有足够的高度及外壳表面的沿面爬电距离小，成本低的新型固体绝缘真空断路器。

本实用新型的技术解决方案：

上出线臂通过螺钉紧固在真空灭弧室的静端，封闭罩(3)的一端套在真空灭弧室的动导电杆上，起动导电杆运动导向及固体绝缘材料浇注时的型腔封闭作用，另一端插入下出线臂的沟槽中，导电夹和软联接的一端通过螺钉紧固在真空灭弧室的动导电杆上，软联接的另一端焊在下出线臂的侧面，上述部件整体浇注在环氧树脂绝缘材料中，用模具直接成形而成。绝缘拉杆的一端通过螺纹拧在真空灭弧室的动导电杆上，它的另一端与操动机构连接，作为断路器的操作件。由上出线臂、真空灭弧室、导电夹、软联接、下出线臂组成一完整真空断路器的载流部分。

本实用新型的优点：

因为采用环氧树脂作为绝缘介质，载流部分与载流部分之间或载流部分与接地部分之间的距离可缩小至30-50mm，这样可大大缩小真空断路器及所配开关柜的体积，上出线臂，真空灭弧室及下出线臂等组成的载流部分被环氧树脂完全密封。粉尘及环境温度和湿度对真空灭弧室的影响被完全克服。且真空灭弧室绝缘外壳的高度及沿面爬电距离可大大缩小，降低真空灭弧室的成本。

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是导电夹4和软联接5紧固在真空灭弧室2的动导电杆上的结构示意图。

下面结合附图进一步描述断路器的技术解决方案：

真空灭弧室2是关合，开断回路的正常电流或过载电流的电真空元件。上出线臂1是回路的进(出)线端，连接在真空灭弧室2的静导电面上。封闭罩3是真空灭弧室2动导电杆的运动导向件，起环氧树脂浇注时型腔的封闭作用。导电夹4，软联接5均为载流元件，通过螺栓紧固在真空灭弧室2的动导电杆上，软联接5的另一端焊在下出线臂6的侧面。下出线臂6是回路的出(进)线端。上述元件浇注在环氧树脂绝缘材料8中，用模具直接成形而成。绝缘拉杆7通过螺纹拧在真空灭弧室的动导电杆上，另一端与操动机构连接，作为断路器的操作件。

断路器的工作过程如下：

合闸时操动机构带动绝缘拉杆向上运动，推动真空灭弧室的动导电杆向上运动，使得真空灭弧室动，静触头紧密结合。绝缘拉杆继续向上运动将触头弹簧压缩，为分闸储存能量；分闸时触头弹簧释放，绝缘拉杆在操动机构的作用下拉动真空灭弧室的动导电杆向下运动，真空灭弧室动，静触头分开。