[实用新型]一种膨化制粒机

说明书

本实用新型涉及一种饲料加工设备，尤其涉及一种膨化制粒机。

目前，现有水产饲料加工，主要为环模或平模挤压造粒机。物料经过调质后进入环模或平模挤压，由切刀切成柱段，颗粒无膨化密度高，淀粉糊化度低，制成的颗粒在水中沉底，保持不散时间短，易污染水质，造成饲料浪费。

本实用新型的发明目的是提供一种膨化度高、淀粉糊化度高的蒸汽调质挤压式膨化制粒机，可自动调整喂入量，制成的颗粒在水中不易散，不易污染水质。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种膨化制粒机，其特点在于：它包括固定在机架上的变频喂料装置、蒸汽调质装置、膨化筒、变频切刀、成型模头和动力装置；蒸汽调质装置通过管道与所述变频喂料装置的出口连接，膨化筒通过管道与蒸汽调质装置连接，膨化筒内装有挤压螺杆；安装在成型模头前面的变频切刀位于膨化筒的出料口处；所述的蒸汽调质装置配有蒸汽进口和加水口。

上述的膨化制粒机，其特点在于所述的膨化筒上安装有剪切、揉搓物料的阻隔栓，所述的阻隔栓中心有加蒸汽和其它液体的小孔；所述的膨化筒为双层，配有冷却水和蒸汽接口及温度表。

上述的膨化机，其特点在于所述挤压螺杆上的叶片为分断结构，阻隔栓插入所述叶片之间。

上述的膨化机，其特点在于所述的成型模头的成型模为模板，外圈部分开有大坑，坑中加工有模孔。

上述的膨化机，其特点在于所述的变频切刀由动力头、刀座、分布在刀座周围的刀架、安装在刀架上的薄刀片和刀压板组成，刀座在动力头上可调节，刀架在刀座上可调节，薄刀片与模板呈一定夹角。

采用上述结构后，物料通过变频螺旋喂料器均匀喂入调质器，在调质器中物料由浆叶旋转带动飞旋，蒸汽直接加热，熟化同时可加水调整物料湿度、温度。经过调质器后物料从联接筒进入膨化筒入料口，经过旋转、输送、挤压和阻隔栓剪切、揉搓输送至出料模板，同时在膨化腔夹层中可通过蒸汽或冷却水调节，达到理想膨化温度要求。物料通过特殊形状的出料模板制成各种形状，由变频切刀切断。在出模落料瞬间，压力突然释放，使物料膨化。成品表面光滑，糊化度高，在水中保持不散时间延长，可制成漂浮、半沉或沉性水产料及宠物料，适合不同水产、宠物饲喂需求。

下面参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步详述：

图1是本实用新型的整机示意图。

图2是本实用新型的膨化筒的结构示意图。

图3是本实用新型的出料成型模头主视图

图4是图3的剖视图。

图5是本实用新型的变频切刀示意图

图6是图5中刀架示意图。

在图1中，本实用新型由变频切刀1、膨化筒2、联接筒3、蒸汽调质器4、变频喂料器5及主传动9组成。

在图2中，本实用新型膨化筒2为双层，配置有加冷却水或蒸汽接口15，调节物料膨化温度。膨化筒上装有温度表13和剪切、揉搓物料的阻隔栓14。膨化筒2内有挤压输送螺杆12，其螺杆叶片间断，膨化筒出料端装有成型出料模板10和压模板11。

在图3、4中，出料模板为靠外侧加工若干个大坑，坑内加工成各种物料形状的出料孔。

在图5、6中，变频切刀主要工作部件为刀座17、刀架18、切刀19、刀压板20。刀座固定在动力轴上可前后移动，主要调节切刀与模板的距离。刀架18在刀座上可移动，微调刀与模板的距离。切刀固定在刀架18上与模板成一定角度，可调节，便于自磨刃后调整。

本实用新型具有以下特点：

1、变频喂料：根据物料特性及整机的负荷等特点，调节喂料电机频率，可调节喂料量。

2、带有加热保温层的蒸汽调质器。通过盘管保温层和径向蒸汽加热，可准确地控制物料的调质温度、含水率；通过调节浆叶角度，可调整调质时间，提高产量、降低能耗，提高淀粉糊化度，改善易损件的磨损程度。

3、膨化筒上加阻隔螺栓，在工作过程中物料可通过阻隔栓剪切、揉搓，使其糊化均匀，同时通过阻隔栓可往膨化腔中加蒸汽或其它液体，改善品质。

4、膨化筒为双层，可在夹层中加冷却水或蒸汽，调节膨化温度，改善成品品质。

5、出料端装有成型模头，其模头的特点在于出料模头外圆上有许多大坑，坑中加工成各种形状的出料孔，可生产水产饲料和宠物饲料成各种形状，外表光滑、切口平齐，可生产漂浮、半沉和沉性水产料，水产料在水中保持不散、时间长，糊化度高，便于消化吸收且不影响水质，节省饲料用量。

5、主轴上安装大直径皮带轮，增加惯性，克服工作过程中不稳定性。