[实用新型]导板式烟梗理顺机

说明书

本实用新型涉及卷烟制造业烟丝处理工艺中的设备装置，特别是指一种切割梗丝工序中的烟梗理顺机。

在生产卷烟的过程中，为了使被切出的烟梗丝在下道工序有较大的体积膨胀，提高卷烟填充值，要将上一道工序处理的烟梗在本道工序理顺后再切割。在此，切割烟梗的角度与卷烟填充值之间有着相当大的关系。

传统上用于本工序的烟梗理顺机是用振槽或皮带输送机将烟梗输送至梗丝切割机，再经梗丝切割机的链排拖动后将烟梗切成梗丝。这种烟梗理顺机依靠振槽底部的凹凸槽将烟梗在振动中理顺，皮带输送机则无理顺功能。使用这种烟梗理顺机时，大部分烟梗可被理顺，但烟梗一旦被振离振槽，由于物体自由下落及碰撞的变化，在梗丝切割机料斗内堆集定位时，就基本上又回到了原来的无序状态。实践效果表明：在梗丝切割机料斗内被理顺的烟梗只占50％。此外，这种烟梗理顺机虽然在输送形式上比皮带输送机有所改进，但由于它仍无法解决烟梗下落的变向问题，影响了梗丝在卷烟填充值方面的最大发挥，因而如何提高烟梗的理顺度就成了卷烟制造业亟待解决的问题。

本实用新型的目的在于提供一种结构改进的导板式烟梗理顺机，主要是在传统的烟梗理顺机振槽底部凹凸槽的凸槽上设置一导向片，在理顺机本体和其下方的梗丝切割机料斗之间设置一导向板，以解决烟梗在下落过程中的变向控制问题，从而大大提高烟梗的理顺效果。

本实用新型的上述目的可通过以下技术方案来实现。

一种导板式烟梗理顺机，由供料振槽、理顺机振槽体、梗丝切割机链排及梗丝切割机料斗组成。本实用新型中振槽底部设有凹凸槽，并于凸槽上设置有导向片，另有一导向板连接在理顺机振槽体前端的底部，该导向板下端置于梗丝切割机料斗内。当烟梗由供料振槽落至该理顺机振槽体上后，烟梗在振送过程中经振槽底部凹凸槽及设置在凸槽上的导向片的引导下呈理顺状态，继而振落入高低相间且略带有倾角的理顺机导向板之间，烟梗在落入料斗内的同时受到导向板的约束作用，烟梗轴向只能朝向同一方向呈理顺状态，且垂直于梗丝切割机的切刀方向，烟梗进而随着梗丝切割机链排的拖动而平稳运动。在此区域，烟梗下落堆积构成了一个相对恒定的堆积坡度。导向板的运动并不影响烟梗轴向稳定性，由于链排上烟梗形成有序的跟进补充，使规则有序的烟梗层进入梗丝切割机刀门，被切成需要的梗丝。

与已有技术中的烟梗理顺机相比，本实用新型具有以下显著的优点：①由于本实用新型导板式烟梗理顺机在理顺机振槽底部凹凸槽的凸槽上设置有导向片，并在理顺机本体和梗丝切割机的料斗之间设置有导向板，从而使烟梗在振送中变无序为有序，测试结果表明：烟梗的理顺率达90％以上；②由于本实用新型只是在理顺机本体上加设了导向片和导向板，因而不增加动力消耗，无噪音；③本实用新型并未改变原工序的工艺设计方案，因而不会增加较多的成本，并且具有高架、无地脚、占地面积小的特点。

下面结合附图对本实用新型的结构特点和使用功效作进一步说明。

图1为本实用新型导板式烟梗理顺机的平面示意图。

图2为沿图1中A-A的截面示意图。

图中的标号说明：

1-供料振槽           2-理顺机振槽体

20-振槽底部凹凸槽    21-导向片

22-导向板            3-梗丝切割机链排

4-梗丝切割机料斗

请参阅图1所示，本实用新型导板式烟梗理顺机由供料振槽1、理顺机振槽体2、振槽底凹凸槽20、振槽底部导向片21、导向板22、梗丝切割机链排3及梗丝切割机料斗4组成。当长度为70毫米左右的烟梗由供料振槽1落至理顺机振槽体2上后，烟梗在振槽底部凹凸槽20及设置在凸槽上的导向片21的振送下呈理顺状态，继而落入带有一定角度的理顺机导向板22之间，该导向板22连接在理顺机振槽本体前端底部，且下端置于梗丝切割机料斗4内，烟梗落入梗丝切割机料斗4内的同时又受到导向板22的约束，只能呈理顺状态且与切刀呈垂直方向。为适应梗丝堆积坡度，导向板22下端设计成与坡度相适当的倾斜角度，便于烟梗脱离导向板向前运动。由于链排3上的烟梗在导向板22的作用下形成有序的跟进补充，得以使规则有序的烟梗层进入梗丝切割机刀门，使切出的梗丝体积大大膨胀，有效地提高了卷烟的填充值。

以上为本实用新型的一个较佳实施例，并非用以限定本专利保护范围，凡运用与本文申请专利范围所作出的等效结构变化，均应包括在本实用新型内。