[实用新型]一种淋模涂布机

说明书

本实用新型涉及一种淋膜涂布机。

一般，习用布胚料涂布热融塑料是将布胚料经过一平板沾台或滚轮，参阅图1所示，利用一括刀11架设于平板沾台或滚轮12上夹压布胚料13；当一加热装置将塑料收集、加热成热融塑料时，将热融塑料引导到滚轮12与括刀11之间，布胚料13在滚轮与括刀之间移动，热融塑料涂布于布胚料上；该布胚料经一冷却滚轮环绕输送，使布胚料涂布热融塑料后经冷却成型卷收为成品；但是，加热装置将塑料加热成热融塑料后，即直接流到滚轮12与括刀11之间，并汇集相当量的热融塑料浸覆于布胚料13上，利用布胚料移动将热融塑料连带到滚轮12与括刀11之间，括除并涂布于布胚料13。

显然，习用热融塑料汇集相当数量后，再浸覆布胚料13，该布胚料移动携带热融塑料予以括除涂布，由于布胚料13移动携带热融塑料的量无法控制，布胚料13涂布热融塑料的量也或多或少地呈不均匀状态分布，使布胚料13涂布的热融塑料厚薄也不够均匀，给制造者带来诸多困扰、不便。

况且，习用热融胶料受热后流到平板沾台或滚轮12与刮刀11之间，汇集相当量的热融塑料后浸覆布胚料13，热融塑料长时间曝露于空气中易发生质变，或接触较低湿的空气，使流到平板沾台或滚轮12与刮刀11之间的热融塑料温度聚然下降，造成热融胶部份发生冷凝形成块状，其冷凝形成的块状接触布胚料13后，即产生涂布不均现象；况且在长时间操作下，平板沾台与刮刀之间会沾附冷凝形成的块状，对热融胶涂布的品质影响甚大，在制造使用上不够方便，存在诸多缺失。

本实用新型的主要目的是要提供一种可使热融塑料保持设定高温均匀喷出，并快速降温涂布于原胚料，使热融塑胶紧密黏合原胚料的淋膜涂布机。

本实用新型的次要目的是要提供一种可防止热融塑料分布不均，能控制涂布区域的淋膜涂布机。

为达成上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种淋膜涂布机，其主要是在一直立架上架设一烘干炉，该烘干炉下侧装设一批覆槽及一滚轴，烘干炉侧面装设一电晕构件；一机台上架设一主动轮及一从动轮，并在机台上的主动轮侧边设一滚轴组，该滚轴组的一滚轴侧面设一平台；原胚料缠绕于滚轴、批覆槽及该电晕构件，且原胚料还缠绕穿过主动轮及从动轮；一供料装置汇集塑料后加热融化，并流至主动轮上的原胚料；其中，主动轮靠接从动轮，并在主动轮及从动轮的内部各装设一冷却装置；一辅助冷却装置装设在一筒体内，该筒体架设在机台上并接触从动轮；供料装置连接一输料道，其内部设有独立加热元件，各加热元件间隔排列形成渐次加热结构；一淋模装置的中段固接一转接头，该转接头连接供料装置的输料道，淋模装置吊置在主动轮上侧，该淋模装置还设有一连通转接头的壳体，壳体底侧设一开口，壳体两侧各设一可限制开口大小的调整板。

所述的壳体两侧各设一调整座，该调整座的一调整杆一端凸伸在该壳体内，调整杆端侧固接一滑块；二插杆分别设于调整座，并套合在滑块上缘；另二限位杆分别设于调整座，并套合在滑块下缘，该限位杆形成堵塞对应该壳体底处的开口。

所述机台在主动轮前侧架设一置料台，该置料台装设一贴胚料，该贴胚料衔接于主动轮与从动轮之间。

由于采用上述结构，用本实用新型调整座的调整杆调整伸缩长度，可连动滑块、插杆及限位杆形成控制，调整开口设定区间所喷出的热融塑胶，使淋模装置加热的热融塑胶以高压、快速均匀地喷地原胚料上披覆，再由主动论、从动轮押入原胚料形成热融塑胶涂布于原胚料，并搭配冷却装置及辅助冷却装置，使热融塑胶快速降温涂布于原胚料、形成紧密黏合固定。

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详述。

图1是习用涂布热融胶的机器设备示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的冷却装置示意图；

图4是本实用新型的冷却装置剖视图；

图5是本实用新型的供料装置示意图；

图6是本实用新型的转接头示意图；

图7是本实用新型另一实施例的淋模装置剖视图；

图8是本实用新型另一实施例的淋模涂布示意图；

图9是本实用新型另一实施例的结构示意图。

请参阅图1、2所示，本实用新型包括一直立架20、一机台30、一冷却装置40、一辅助冷却装置50、一供料装置60及一淋模装置70所组成，其中：

直立架20，请参阅图2所示，上侧架设一烘干炉21，两侧架设多个滚轴22，且烘干炉21下侧装设一批覆槽23，并在上缘搭配一滚轴231，另设一电晕构件24在直立架20中段侧边，该电晕构件24侧边固接有变压器；