[实用新型]耐火制品双向加压模具

说明书

本实用新型是关于一种适用于耐火材料制品机械加压模具的设计，主要提出一种耐火制品双向加压模具。

耐火材料行业一般耐火制品多采用机械单向加压，其模型固定在模套内，压力垂直施行于模型盖板上面，使压制品得到一定密度和强度，一般情况下压制品大都能达到要求。但对超厚(≥200mm)制品来说，压制品上部的密度和强度可以达到要求，而下部则相当疏松，其密度和强度难以达到要求，压制品合格率较低。如果使用液压或等静压设备，压制品合格率有保证，但需购进新设备，投资太大。

本实用新型的目的是提出一种耐火制品双向加压模具，以提高压制品的密度和强度，保证其压制品的合格率。

本实用新型完成其发明任务所提出的技术方案是：其包括有模型和外模套，在模型和外模套之间设置一活动模套。

活动模套外壁下部设置有凸块，并在外模套内壁下部设置凹槽。

外模套和活动模套上部外缘设置多个用以定位和固定弹簧的销钉孔，销钉穿过销钉孔并在销钉上环套有弹簧。

在压力机平台和活动模套之间设置一活动插板。

本实用新型的使用过程：将模型按常规方法固定在活动模套内，活动模与外模套依靠下部的凸块凹槽连接，旋转后使活动模套上部外缘上的销钉孔与外模套上部外缘上的销钉孔对应，销钉穿入销钉孔(销钉上环套有弹簧)将活动模套与外模套相对固定，保证模型的平稳度和安全工作，活动模套与外模套之间的凸凹块结合可保证制品方便脱模。

活动模套和压力机平台之间设置的活动插板是为了提高压制品下部的密度。工作时先插入插板，与原生产方法一样，经机械压力机锤头将压力传送给受压品，按工艺要求施压后，抽出插板，活动模套下部留有插板厚度的间隙，然后继续进行加压。加压时活动模套向下运动，压制品的底板相对向上运动，形成双向加压，从而使制品的下部密度和强度提高，达到设计目的，满足使用要求。为了保证工作时活动插板易于抽出，活动模套和外模套上部外缘设计有多个固簧销钉孔，利用销钉将弹簧固定在外模套和活动模套上部外缘之间，通过弹簧的反弹来调节活动模套与压力机平台之间的间隙，以保证插板抽动。

利用本实用新型模具压制的制品，上下密度较均匀，下部密度由原来的2.4g/cm³提高到2.9g/cm³，压制品合格率可达98％以上。

实施例：

附图1为本实用新型结构示意图。

结合示意图对其结构加以进一步说明：

如附图1所示，其由模型10和外模套1组成，在模型和外模套之间设置有活动模套2，模型按常规方法固定在活动模套2内，活动模套2插入外模套1内，活动模套2外壁下部设置有几个凸块7，外模套1内壁下部开置有环形凹槽8，活动模套2和外模套1利用凸块和凹槽配合(活动模套插入时利用外模套内壁上开置的滑槽插入)。活动模套2和外模套1上部外缘设置多个用以定位和固定弹簧的销钉孔11、12，销钉5穿过销钉孔并在销钉上环套有弹簧6，使活动模套2相对于外模套1可向下动作并在弹簧作用下自动向上复位。在压力机平台和活动模套2之间设置有活动插板4。

外模套1按常规方法固定在压力机平台上，将根据所需制品的形状及规格制作的模型10以常规方法装入活动模套2内，用模型压片3将模型固定在活动模套上，活动模套2通过外模套1内壁上的滑槽插入外模套，其外壁下部的几个凸块位于外模套1内壁下部的环形凹槽内，相对旋转使活动模套2和外模套1上部外缘上的销钉孔11、12对应，依次穿入销钉5其上环套有弹簧6。工作时先插入插板4，再开始装入压制品泥料，按工艺要求正常加压之后，抽出插板，继续加压结束后，即可出模。