[实用新型]一种副产蒸汽干馏炉

说明书

本实用新型涉及一种副产蒸汽干馏炉技术领域，具体的说是一种煤化工中干馏煤产生半焦炭、焦油、煤气并副产蒸汽的工业炉。

目前使用的吸风压控自燃式炼焦炉，其炉外壳设计为若干进风管，通过鼓风燃煤产生的热量以热解上层煤炭，产生的煤气被排空或自燃烧掉，造成能源浪费和大气污染。同时风口周围温度很高，高热下的内衬耐火材料在下落煤的磨擦下易于磨损，减少了炉子的使用寿命。另外吸风压控自燃式炼焦炉，其排焦的方法是通过有一定角度的固定焦刀在焦盘旋转中将焦翻出的，运行阻力大，动力消耗高。也由于结构上的原因致使制造成本较高，生产能力不易扩大，妨碍经济效益的进一步提高。

本实用新型的目的是：提供一种可利用自产煤气以作热能，自产蒸汽替代配套锅炉，以节能降耗、减少污染、经济实用、操作简便为主要特征的一种副产蒸汽干馏炉。

本实用新型是这样实现的：带内衬的炉壳3的下面是外炉胆5，炉壳3的上面是炉盖20，炉盖20的上面是双钟罩加煤器1，还有煤气出口2，防爆孔21，炉子的内炉胆15的下半部通过连接管7和外炉胆5连通，内炉胆15的内管14同时是风管，风管14的下端与外风管8相连，外风管8连着单向风阀9，内炉胆15的中部有多个支风管16，内炉胆15的上部是蒸汽引出管19，外炉胆5的下端连着炉裙10，炉裙10和双螺旋出焦机12的接焦斗11相连，外炉胆5的锥形下部有进水口13，上部有蒸汽出口22，外炉胆5圆周上分布有燃气进管6，燃烧器29与燃气进管6连接，炉裙10上有息焦进水口23，接焦斗11的下部出水口接透明软管24，接焦斗11连接双螺旋出焦机12。

本实用新型的优点是：设计结构合理，节能降耗，减少污染，经济实用，制造成本低，操作简便。

下面结合附图，用实施例对本实用新型做进一步说明：

图1为本实用新型结构示意图，图2为图1的A-A剖视图。

带内衬耐火材料的炉壳3下部连着外炉胆5，外炉胆5内盛满水，外炉胆5的圆周均匀分布多个燃气进管6，燃气进管6分两层均布，燃烧器29和燃气进管6连接，炉壳3的圆周分三层均布多个测温孔4，炉壳3的上面是炉盖20，炉盖20上有双钟罩加煤器1，双钟罩加煤器1有钟罩1a和1b，炉盖20上还有煤气出口2和防爆孔21，防爆孔21兼有人孔和探火孔的作用，外炉胆5通过多根连接管7和内炉胆15连通，水从外炉胆5进入内炉胆15，连接管7兼有支撑内炉胆15的作用，内炉胆内管也是进风管14，进风管14和外风管8相连，外风管8接单向风阀9，内炉胆15的中部多层均布多个支风管16，内炉胆15上端缩径后为蒸汽引出管19，引出管19穿过炉壳3伸出炉外，外炉胆5的锥体下端是炉裙10，炉裙10上有息焦进水口23，炉裙10和双螺旋出焦机12的接焦斗11相连，接焦斗11的下部出水口接透明软管24，透明软管24用以观察并调节出焦机12内的水位，出焦机12的外壳27是用两根无缝钢管组合而成，螺旋体25通过同尺寸齿轮28等速反向旋转，26为出焦口。本实用新型工作过程是：原料煤由输送机加入双钟罩加煤器1内，启动上钟罩1a将煤落进加煤器下部，关闭1a，再启动下钟罩1b，将煤加入炉内，关闭1b，炉内煤层面上至炉顶留约500mm空间。将自产的煤气引回，进入燃烧器29与鼓入的空气混合并喷入炉内燃烧，燃烧后的热气体上升，完成对煤的干馏、干燥等过程，另一股空气从单向风阀9鼓入，通过外风管8，风管14，支风管16进入炉内，起到助燃作用。进入内炉胆15的空气在进入外风管8，风管14的过程中被加热，提高了热效率，同时对下行半焦起到冷却作用。软水通过进水口13进入外炉胆5内，部分水进入内炉胆15，炉胆内的水保护内、外炉胆的受热面，保证生产正常运行，同时炉胆内的水被加热，部分汽化，汽化的水蒸汽分别从蒸汽出口22和19引出送进蒸汽包，在汽包分离后的蒸汽送入系统的用汽环节，代替了配装锅炉。在加热干馏过程中，产生的含焦油气的煤气从煤气出口2进入冷却洗涤系统，分离出焦油和干净煤气，干净煤气收回循环使用。在出焦机12的作用下，生产的热半焦下行，同内外炉胆内的水，进风管的风热交换后初步冷却，落入出焦机12的接焦斗11内，冷却水通过进水口23喷入接焦斗11内将焦熄灭，通过透明软管24可观察到出焦机内的水位，抬高或降低透明软管24的出口高度可以调节出焦机内的水位，从而达到对成品半焦含水量的控制。单向风阀9的作用是在突然停电后，阻止炉内煤气通过各风管倒流到风阀9外的鼓风系统内，起安全保护作用。