[实用新型]水雾化钢铁粉末烘干机

说明书

本实用新型涉及一种烘干设备，具体地说是一种水雾化钢铁粉末烘干机，适用于水雾化生粉末脱水后的烘干工序。

水雾化钢铁粉末在完成脱水工序后，其钢铁粉末的含水量仍在10％左右，含水量过多，影响粉末性能，故还要对其进行烘干处理，使钢铁粉末的含水量达到1％以下。目前常用的烘干设备为真空式烘干设备，由电动机、滚筒和抽空机构成，应用烘干时，将钢铁粉末装入滚筒内，滚筒转动促使滚筒内的粉末翻动，同时对滚筒内进行抽空，使粉末内的水分散出，也有的采用连续振筛式烘干机。这些烘干设备均不能连续作业，生产效率低，脱水和氧化不易控制，易造成氧含量偏高，粉尘污染较重。

本实用新型的目的在于提供一种能连续作业、生产效率高、钢铁粉末含氧量低、不容易造成粉尘污染的水雾化钢铁粉末烘干机。

本实用新型是这样实现的：该水雾化钢铁粉末烘干机由调速电机、旋转筒体、进料斗、旋转筒体转动支撑轮构成，其旋转筒体为双层，内、外层旋转筒体内壁上分别设绞龙叶片，旋转筒体右端设喷热装置。该水雾化钢铁粉末烘干机还通过如下措施实施：旋转筒体右端设燃烧室的插入口，旋转筒体的内层筒壁左端绞龙叶片的出口处为下料口，旋转筒体的外层筒壁右端绞龙叶片出口处为出料口；喷热装置由燃烧室、燃烧室支架、燃烧喷嘴构成，燃烧室一端插入旋转筒体右端的插入口，并与旋转筒体内腔连通，另一端与燃烧喷嘴的喷口连通，燃烧喷嘴接入油管，进料斗固定在燃烧室插入旋转筒体的一端，当点燃喷嘴喷出的油雾后，油雾在燃烧室内燃烧，然后将燃烧热量和燃烧产生的二氧化碳吹入旋转筒体内腔，促使粉末含氧量降低，进料斗固定在燃烧室插入旋转筒体的一端，可有利于粉末下降过程中加热烘干；其旋转筒体内层筒壁上的绞龙叶片和旋转筒体外层筒壁上的绞龙叶片为螺旋推进叶片，内层绞龙叶片和外层绞龙叶片推进方向相反，旋转筒体由调速电机通过传送带连接带动，当旋转筒体转动时，推动粉料流动，内层筒壁上的绞龙叶片将从进料斗进入的粉料向左推进，粉料推到内筒左端后，从左端内筒壁下料口进入内筒壁与外筒壁之间，然后再在外层筒壁上的绞龙叶片的推动下，将粉料向右推进，到右端外筒壁的下料口流出。

本实用新型的优点在于生产效率高，能连续生产，烘干后的钢铁粉含氧量低，不容易造成粉尘污染。

以下结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

图1为本实用新型主视示意图。

图2为本实用新型旋转筒体沿A-A剖视示意图。

图3为本实用新型旋转筒体及喷热装置沿B-B剖视示意图。

参照附图1、2、3制作本实用新型。该水雾化钢铁粉末烘干机由调速电机2、旋转筒体1、进料斗4、旋转筒体转动支撑轮5构成，其旋转筒体1为双层，内、外层筒体内壁上分别设绞龙叶片3、3’，旋转筒体1的右端设喷热装置8。该水雾化钢铁粉末烘干机还通过如下措施实施：其旋转筒体1右端设燃烧室9的插入口12，旋转筒体1的内层筒壁左端绞龙叶片3出口处为下料口13，旋转筒体1的外层筒壁右端绞龙叶片3’出口处为出料口7；其喷热装置8由燃烧室9、燃烧室支架10、燃烧喷嘴11构成，燃烧室9一端插入旋转筒体1右端的插入口12，并与旋转筒体1的内腔连通，另一端与燃烧喷嘴11的喷口连通，燃烧喷嘴11接上油管，进料斗4固定在燃烧室9插入旋转筒体1的一端；内绞龙叶片3和外绞龙叶片3’为螺旋推进叶片，其推进方向相反；旋转筒体1由调速电机2通过传送带6连接带动。