[实用新型]碳素炉

说明书

本实用新型涉及到一种碳素烧成设备，特别是一种改进的碳素炉。

碳素在工业上广泛使用，碳素是煤炭经过1200-1300℃的无明火煅烧去除可燃烧的挥发分而形成的。碳素的煅烧或称炼制是由专用的碳素炉来完成的。现有技术中碳素炉总的来说分为两种，即用于煅烧的火焰方向与煅烧过程中煤的运动方向一致的称为顺流式煅烧炉；反之则为逆流式煅烧炉，即煤从俗称煅烧罐的燃烧通道中自上而下运动，火焰则自燃烧通道周围的煅烧通道中自下而上燃烧。两者无本质区别，目前常用的是逆流式五层或七层煅烧炉。所谓五层、七层这里指燃烧通道是具有五层或七层曲回上升的结构，即同民宅过去常用的那种火墙。燃烧通道的下方设有火炉，火炉的出火口与燃烧通道直接相联，为了能够利用煅烧通道中产生的可燃性挥发份，炉体内自上而下设有挥发份回收通道，其上端与煅烧通道相通，下端与燃烧通道最底层——即第一层相通。

这种碳素炉的缺点是：1)煅烧温度不均匀，不仅下层高、上层低，而且各煅烧通道内的温度也不均匀，造成产品质量差，比电阻大至超过1400，产量也比较低；2)能耗高，必须依靠火炉供热，不能充分利用可燃性挥发份。理论上讲，如能充分利用的话，煅烧炉内的挥发份足以满足碳素炉生产所需的全部热量。为此人们做过大量的试验，比如改善空气供应，增设挥发份回收通道，但始终没有找到一个系统有效的解决办法。

本实用新型的目的在于提供一种煅烧温度均匀、可充分回收利用可燃性挥发份进而既能提高产品质量又能降低能耗的一种改进的碳素炉。

本实用新型所述碳素炉包括长方体的炉体，炉体侧下方设有若干个火炉，火炉的炉口经闸板与若干条多层曲回上升结构的火墙构成的燃烧通道相通，燃烧通道的顶端为排烟口；在燃烧通道之间夹有若干条直上直下的煅煤通道，煅煤通道的上端为入煤口，其下端为碳素出口；火炉的上方设有若干条挥发份回收通道，所述回收通道的顶端与煅煤通道相通，其特征在于燃烧通道为七层或九层；所述回收通道的下部分别经挥发份调节板与对应燃烧通道自下而上数的第1、3层或第1、3、5层相通；燃烧通道的下方设有空气预热道，空气预热道的下端设有空气进口，其上端经一空气调节板与对应的燃烧通道的第1或第1、2层的回转处相联通。

相邻燃烧通道之间设有通气口。

本实用新型由于采用了上述方案，在回收通道与燃烧通道的第1、3层(对于七层碳素炉)或第1、3、5(对于九层碳素炉)层交汇处，设置有挥发份调节板，利用其可根据挥发份的燃烧速度和燃烧效果均衡地给各层燃烧通道提供适量的热量。火炉设在回收通道下面，其炉口经过闸板与燃烧通道的第1层即底层相通，由回收通道的最底端过来的挥发份气体和炉口喷出的火焰在此点交汇，点燃挥发份气体使之在燃烧通道内燃烧；经燃烧通道第一层燃烧的挥发份再依次经过第二层、第三层时则基本燃尽，此时，经回收通道和燃烧通道第三层交汇处的挥发份调节板进来的挥发份气体则刚好进行补充，继续燃烧，从而可保持燃烧通道第三、四层的温度；同样，由第三层进来的挥发份到达第五层时基本燃尽，此时由回收通道和燃烧通道第五层交汇处过来的挥发份气体正好可适量补充燃料，继续保持火势，从而使得第五、六层燃烧通道的温度与下面各层保持均衡，由此也可使得第七、八、九层的温度达到所需的高度，从而有效地提高了整个碳素炉的煅烧质量。特别是九层碳素炉，尽管比七层碳素炉增加了两层高度，使煤炭在煅烧通道中煅烧的流程加长，但实际上煤炭在这一段起到了烘干、预烧的作用。

空气预热道的作用一方面是在用火炉加热时可给燃烧通道补充空气，更重要的是本发明所述碳素炉由于采用了上述结构，可以充分地利用经回收通道由煅烧炉中回收的可燃性挥发份气体作为燃料。实验证明仅回收的挥发份气体便可足以维持碳素炉的正常生产，而火炉便可仅起到点火和引炉的作用，当煅煤通道内温度升到正常时，即可通过炉口处闸板关闭火炉。

空气调节板具有很重要的作用，通过调节空气调节板的开度，可以控制燃烧所需的空气：开得太大冷空气会造成压火，开得太小，挥发份气体不能燃烧充分，不仅会在烟道排出黑烟，更重要的是会影响煅烧和产品质量，有了空气调节板则可以方便的进行控制。

综上所述，本实用新型所述碳素炉具有煅烧温度均匀，可充分利用废弃的可燃性挥发份的优点，进而能提高产品的产、质量。实验生产证明碳素比电阻可低于1050，产量也可大幅提高，如：原七层碳素炉每24小时能产碳素12吨，按本发明制造的九层炉每24小时产量可达17吨以上，具有十分显著的效果；火炉所用的燃煤也大大减少，烟囱也不再冒黑烟。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本发明以燃烧通道为主面剖视的结构示意图(竖剖)；