[实用新型]含油污水交叉流组合式沉降分离器

说明书

本实用新型是含油污水的处理设备。

现有的横向流聚结除油器的出水水质虽然达到了预定的指标，但还存在一些缺点，一是它的重力式长方形钢结构无法做成大型容器，而改成压力式圆筒罐后最大直径只能做到4m，由于横向流聚结除油器的负荷是由圆筒的截面积决定的，而截面面积又是不可变的，所以要改变表面负荷，只能增加并联罐的个数，这必然增加设备投资。如延长罐的长度，只能增加污水在罐中的停留时间，负荷仍降不下来；二是横向流聚结除油器填料的上面必须设有集油排油空间，下部必须设有集泥排泥空间，装置中的填料对水流的阻力大，使集油、集泥空间极易发生窜流和短路，造成出水水质不稳定，出水水质差。

本实用新型的目的是设计一种含油污水交叉流组合式沉降分离器，它能解决截面负荷不可变的问题，可有效地降低负荷，减少污水在罐中的停留时间；它能消除集油、集泥空间发生窜流和短路问题，使出水水质稳定、水质符合标准。

本实用新型包含左封头1、右封头2、筒体3、隔板5、下向流斜板组件6、粗粒化聚结组件10、上向流斜板组件8、钢板网9、支承及钢板网组件7，左封头1和右封头2将筒体3两端密封，使之成为完整的卧式筒体压力容器，五块隔板5-1、5-2、5-3、5-4、5-5将筒体3内部分成六个区域，这六个区域自左向右分别是：左缓冲空间17、下向流空间18、粗粒化聚结空间19、下向流通道20、上向流空间21、右缓冲空间22，左缓冲空间17在隔板5-1的上部与下向流空间18相通，下向流空间18在隔板5-2的下部与粗粒化聚结空间19相通，粗粒化聚结空间19在隔板5-3的上部与下向流通道20相通，下向流通道20在隔板5-4的下部与上向流空间21相通，上向流空间21在隔板5-5的上部与右缓冲空间22相通，下向流斜板组件6安装在下向流空间18的中部，上向流斜板组件8安装在上向流空间21的中部，粗粒化聚结组件10安装在粗粒化聚结空间19的中部。该机构的水经进水管进入左缓冲间17，从隔板5-1上部流向下向流空间18中的下向流斜板组件6，先去除浮油，这里采用间隙大的下向流斜板组件6，以利于浮油上浮及泥砂沉降，避免产生堵塞；水流又经隔板5-2的上部流向粗粒化聚结空间19中的粗粒化聚结组件10，把乳化油进行聚结；水流再通过隔板5-3的上部、下向流通道20和隔板5-4的下部，流向上向流空间21中的上向流斜板组件8，在这里采用空隙小的上向流斜板组件8它可使细小泥砂不被水带走，还可进一步去除聚结后的乳化油；最后水流经隔板5-5的上部流向右缓冲空间22，在这里可进一步去除乳化油，最后净水由出水管流出。

本实用新型克服了截面负荷不可变的缺点，有效的降低了负荷、减小了污水在分离器内的停留时间；它消除了集油、集泥空间发生窜流和短路现象，使出水水质稳定，水质符合标准。它适合于高浓度三元污水的处理。

图1是本实用新型的外部结构示意图，图2是本实用新型的内部结构示意图，图3是斜板组件6和斜板组件8从左数第一片斜板安装示意图，图4是斜板组件6和斜板组件8从左数第二片斜板安装示意图，图5是图2的A-A剖示视图，图6是图2的B-B剖视图。