[实用新型]管子头翻边机

说明书

本实用新型涉及一种适用于铝塑复合管、聚乙烯给水管和硬性塑料饮水管与配套管件连接时制作管子翻边头的管子头翻边机。

现有技术中，铝塑复合管的连接使用的铜质配套管件，虽然管子可以不经加工，但是用立面紧缩方式密封和紧固(如图7所示)，它必须在管件上有铜内芯插入管内径作垫衬，使复合管内流通面积大大减少，比如现有铜质配套管件中的四分接头，其管件内径只有8.5mm，截面积为56mm²，铝塑复合管的内径12mm，截面积为113mm²，管件阻碍管子的通流量达50％；六分接头，其管件内径只有12mm，截面积为113mm²，铝塑复合管的内径16mm，截面积为201mm²，管件阻碍管子的通流量达43％，由此可见，紧缩方式管件对管道系统的通流量显然有影响。

本实用新型的目的就在于解决以上现有技术所存在的问题，提供一种结构独特、合理的管子头翻边机。用翻边机制造的管子翻边头与管件对接的接口，通流面积与管子相等，接合面大，紧固力强，使用寿命长，方便用户，成本低。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的。一种管子头翻边机，包括固定在门架座上的门架、置于门架内的中心轴，中心轴的上端装有升降螺丝杆和手轮，中心轴的下端装有翻边头，翻边头的下方设有与门架相连的可置换管卡，门架的一侧装有小伞轮轴，小伞轮轴的外端装有手摇柄，小伞轮轴的内端装有小伞轮，小伞轮与大伞轮咬合连接，大伞轮通过平键与中心轴上所设的键槽联接，大伞轮的下方设有珠轴承，大伞轮的上方设有大伞轮定位套。

下面结合附图对本实用新型作详细描述。

图1为本实用新型管子头翻边机正视图。

图2为本实用新型管子头翻边机侧视图。

图3为本实用新型翻边机可置换管卡结构示意图。

图4为本实用新型翻边机曲线型翻边头结构示意图。

图5为本实用新型翻边机滚筒型翻边头结构示意图。

图6为本实用新型翻边机电加热型翻边头结构示意图。

图7为现有不作加工的铝塑复合管与铜管件连接示意图。

图8为翻边后的铝塑复合管与管件连接示意图。

参见图1、图2，管子头翻边机，由手摇柄1、小伞轮轴2、小伞轮3、大伞轮4、珠轴承5、大伞轮定位套6、手轮7、升降螺丝杆8、中心轴9、翻边头10、可置换管卡11、门架12、门架座13、管子14及低速电动机15组成。门架12通过法兰固定在门架座13上，可使翻边机能作180°、90°、45°的方向变位，以适应多角度操作。中心轴9置于门架12内，中心轴9的上端装有升降螺丝杆8，其上设有手轮7，通过操作手轮7控制升降螺丝杆8带动中心轴9和翻边头10工作，翻边头10装在中心轴的下端，翻边头10的下方设有与门架12相连的可置换管卡11，可置换管卡11按所需做翻边头的管子14的外径来置换，并牢固夹持管子14。门架12的一侧装有小伞轮轴2，小伞轮轴2的外端装有手摇柄1，小伞轮轴2的内端装有小伞轮3，小伞轮3与大伞轮4配套咬合连接，大伞轮4通过平键与中心轴9上所设的键槽联接，为了大伞轮4的稳定旋转，在大伞轮4的下方设有珠轴承5，大伞轮4的上方设有大伞轮定位套6，可防止大伞轮4的上扬、摆动和卡涩。如遇有大批的工作量，翻边机的动力除手摇外，在门架12上还设有低速电动机15，需要时，将手摇柄1卸下，换上备好的齿轮或皮带轮，用皮带连接在低速电动机15上，即可替代手摇柄1运转。

本实用新型翻边机可以用钢材、铜材和铝合金等金属材料制作。翻边机可以制成台式或便携式。

参见图3，本实用新型翻边机可置换管卡11，设计为可动和不可动两瓣，不可动的一瓣与门架12连体，可动的一瓣按照管子14的外径再制成两片。使用时，先将不带翼的半片嵌入与门架12连体的不可动瓣体上，再将需要翻边的管子连同左右带翼的一半卡头一起用螺栓整体拧紧，就将管子14牢牢固定待翻边。

参见图4、图5、图6，本实用新型翻边机上的翻边头10的设计制作除按管子内径外，还根据管壁厚薄与管材性质做成曲线型翻边头(如图4所示)，滚筒型翻边头(如图5所示)，电加热型翻边头(如图6所示)三类型和按管子内径相配套的各种规格的翻边头。曲线型翻边头作翻边时，是以面状受力，翻薄壁管材较好。滚筒型翻边头作翻边时，是以局部受力，同时反复碾压，使管子头迅速达到塑性成型，厚壁管材也能顺利制作。电加热型翻边头是在翻边头内设置恒温可调的电热片，根据塑材软化点一般在95～125℃之间，在作翻边时，对管子头局部施以恒温加热，达到所需热度后进行翻边。