[实用新型]改进的高压真空灭弧室

说明书

本实用新型涉及一种真空灭弧室。

应用于高压输配电工程高压真空灭弧室，由外壳及两端的法兰构成真空灭弧箱，箱内有静导电杆、静触头、动导电杆、动触头、均压罩、屏蔽筒、波纹管，静导电杆和动导电杆分别固定在两端的法兰上，箱内两端各设置有均压罩，波纹管固定在动导电杆上，静导电杆上也可设置波纹管，静触头及动触头在由屏蔽罩形成的屏蔽筒内。通过外部的电磁操纵机构，接通电源，使本处于间距的动触头和静触头接通电路，启闭电路时触头上形成的电弧由屏蔽筒及真空状态下的外壳灭弧。屏蔽罩和均压罩可以冷凝吸收真空电弧的生成物，均匀真空灭弧室内的电场分布。

上述现有技术的真空灭弧室的外壳为玻璃或陶瓷质圆柱状，外表面光滑。随着应用中负荷加大，爬电距离加长，真空灭弧室的体积要增大，而且因体积增大，真空灭弧室的绝缘性、真空程度要求增高，重量增加。动触头与静触头为螺旋形结构，形成的磁场方向是横向的，加工复杂，吸合(开断)能力较差，不够灵敏。静导电杆和动导电杆为单一的导电材料，机械强度有待提高。

本实用新型是提供一种改进的高压真空灭弧室，提高导电杆的机械强度，还可以提高开断能力，增强灭弧性能，提高绝缘性能。

本实用新型改进的高压真空灭弧室，由外壳及两端的法兰构成真空灭弧箱，箱内有静导电杆、静触头、动导电杆、动触头、均压罩、屏蔽筒、波纹管，静导电杆和动导电杆分别固定在两端的法兰上，箱内两端各设置有均压罩，波纹管固定在动导电杆上，静触头及动触头在由屏蔽罩形成的屏蔽筒内，其特征在于静导电杆、动导电杆为复合结构，静导电杆内层为导电材料，外层为不锈钢材料，动导电杆内层为不锈钢材料，外层为导电材料。

导电杆的复合结构，使之在具有导电性能的基础上，又具有一定的机械强度。导电材料一般为无氧铜，即保证了不锈钢材料的机械强度，又具有了无氧铜良好的导电效果。

静触头、动触头可以分别采用现有技术中的叠片铁芯式结构，由纵向叠片铁芯及外层的铜钨合金组成。这样静触头与动触头间形成纵向磁场，磁场强度高，开断能力强，触头磨损轻微。

外壳即可以采用原来形式的外壳，但最好是其外表面呈波纹状。波纹状的横截面最好为圆弧形。

外壳的爬电距离为直线段与外表面断面线展开长度之和，因此，本实用新型采用波纹状的外壳，爬电距离大大增加。额定电压＞12KV、额定电流＞630A的真空灭弧室，其爬距数据应＞240毫米，可以满足我国输配电系统中此类不接地的绝缘要求。

外壳表面的波纹状可以通过计算，在真空灭弧室增加负荷后，在不增加体积的基础上，保证其爬距，甚至可以减小体积。真空灭弧室的体积小，容易保证高真空，增强了真空灭弧室的灭弧性能及绝缘性能。

下面结合实施例附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为导电杆截面结构示意图；

图3、图4分别为外壳外表面横截面形状示意图。

图中：1法兰  2均压罩  3外壳  4波纹管  5屏蔽罩  6屏蔽筒  7静触头  8动触头  9动导电杆  10静导电杆  11均压罩  12内层  13外层

图1所示的整体结构示意图除了外壳3以外同现有技术结构形式，但静导电杆10和动导电杆9采用复合结构，如图2所示，对于静导电杆10其外层13为1Cr18Ni9Ti不锈钢材料，内层12为无氧铜棒；对于动导电杆9其内层12为1Cr18Ni9Ti不锈钢材料，外层13为无氧铜管。静触头7和动触头8分别由叠片铁芯及铜钨合金层构成。外壳3为圆柱状，其外表面呈波纹状。图3是外表面的横截面为均布的圆弧形；图4是外表面呈环状凹槽型，横截面为圆弧形，但波峰与波谷间间隔一定高度。该外壳结构增加了外壳的沿面长度，在真空灭弧室增加负荷后，能够提供足够的爬距，不增加真空灭弧室的体积，甚至可以减小体积。

在静触头和动触头端也设置有均压罩11，以均匀高压，使绝缘稳定、耐压强度高。

真空灭弧室内形成真空状，靠电磁启动，动触头和静触头闭合接通电路，通过外部的电磁操纵机构实现电路启闭及过流保护的功能。

本实用新型的优点：

导电杆的复合结构，即具有良好的导电性能，又具有不锈钢材质的机械强度，提高其使用寿命。触头间形成纵向磁场，通断能力强，提高了真空灭弧室的灵敏度。波纹状的外壳外表面，增加了外壳的沿面长度，增加了爬距，使真空灭弧室体积小，重量减轻，真空灭弧室内真空度高，灭弧性能强，提高了真空灭弧室的绝缘可靠性。