[实用新型]一体化型煤设备

说明书

本实用新型属于环保产业，具体涉及一种集给煤、粉碎、配剂、搅拌、滚碾、成型、预压、成型、输出为一体化的全封闭的型煤加工设备。

现有的型煤加工设备都是由多台机器组成生产线，一般是将煤加入给煤机后，由皮带输送机送入粉碎机，粉碎后再由皮带输送机送入卧式搅拌机，加入配制好的粘合剂搅拌后再由皮带输送机送入成型机压制，压成型煤后再由皮带输送机输出。从给煤到成型输出就用了七、八台设备，其存在占地面积大，中间输送环节多，生产车间环境差，能耗大，投工多，管理复杂等问题

本实用新型克服现有技术中存在的不足之处而提供了一种占地面积小，车间投资少，工作环境好，能耗低，便于操作管理的一体化封闭式型煤加工设备。

本实用新型是这样实现的，一体化型煤设备，包括料斗、粉碎机、搅拌器、滚碾轮装置、成型装置、传动控制系统，其特征是机体为全封闭式，锥体锤式粉碎机装在心轴上，其上端装有料斗和出料调节器、离心甩盘，下端护盖甩盘与轴承支架相连，搅拌器、滚碾轮装在套轴上，滚碾轮的下底板上设有混碾出料口，混碾出料口下端装有预压料斗和成型对辊，成型对辊的下端装有输送装置，这种一体化的全封闭结构，可达到节省占地面积，减少设备投资，改善工作环境的目的。

本实用新型的传动控制系统装在机体下部，电机的输出轴通过传动带与心轴和传动轴相连，装在传动轴上的主动齿轮与装在套轴上的被动齿轮啮合。这种由一台电机带动心轴和轴套使进料、粉碎、搅拌、滚碾、剂压成型等同时进行，既经济，结构又简单，便于操作使用。

本实用新型的料斗下端装有离心甩料盘，将物料甩向锥体壁上，沿壁落入二层粉碎，起到物料均匀的作用。

本实用新型的锤式锥体粉碎机的锤板分层固定在轮盘上，锥体锤击粉碎主要是利用锥体上下直径的改变，使锤击的线速度能在较宽的范围工作，而且上下层锤板的重量、数量不同，适应从大到小煤粒粉碎，使效率提高。

本实用新型的锤式粉碎机相对的机体内侧上装有衬板，起到保护机壳壁的作用。

本实用新型的轴承支架为空心管与配剂输出泵的粘胶剂输入管相通。空心管将粘合剂洒在洒剂盘上有利于搅拌均匀，提高效率。

本实用新型的滚碾轮的外轮圈上装有犁板，犁板搅拌混碾，使煤粉在翻动中推进后再压碾，提高了粘合剂与煤粉的结合效果。

本实用新型的成型料斗内装有预压螺旋杆，保证成型对辊上有一定的给料压力，提高成型率和型煤强度。

附图说明：

图1为一体化型煤设备的结构剖视图

图2为图1的左侧视局部视图

图3为图1的A-A调节器剖视图

图4为图2的B-B剖视图

图5为图1的C-C锤式锥体粉碎机结构剖视图

图6为图1的D-D搅拌器剖视图

图7为图1的E-E滚碾轮的结构剖视图

图8为粉碎机由一台电机单独带动的结构视图

图中：1料斗  2出料量调节器  3锤板轮盘  4离心甩盘  5锤板6衬板  7轴承组件  8销轴套件  9轴承支架  10护盖甩盘  11心轴  12洒剂盘  13加固盘  14搅拌器  15滑键  16搅拌板  17碾轮轴承  18套轴19转矩信号器件  20滚碾轮  21伞齿轮  22弹簧输送器  23传动轴轴承24犁板  25配剂筒皮带轮  26组合轴承件  27配剂筒  28挤压螺杆伞齿轮29配剂筒传动皮带轮  30预压料斗  31配剂筒输入管  32剂压螺杆  33被动齿轮  34成型对辊  35传动轴齿轮  36对辊齿轮组  37套轴伞齿轮  38液压压力控制件  39对辊伞齿轮  40对辊压力调整螺栓  41传动皮带轮  42输送带  43电机皮带轮  44输送传动链轮  45主轴皮带轮  46输送传动辊  47放液阀  48机壳  49传动轴  50对辊支承座  51排液口  52输送辊轴座  53配剂输出泵  54电机下支架  55储剂箱  56电机  57电机固定座  58输送带链轮  59坡筛出口  60混碾出料口  61搅拌出料口  62料位传感器

根据附图对实施例做进一步的描述，本实施例是环保产业的一种生产型煤的设备，呈塔式结构，共分五层。

一层是上料斗，上料斗1内装有给料装置离心甩盘4、和进料量调节器2、离心甩盘4装在心轴11上，在心轴11的带动下旋转，将物料抛向锥体筒壁、沿筒壁落入二层粉碎，进料量调节器2是通过钢丝拉线带动连杆，托动进料口外套升降来调节进料量的。