[实用新型]膨胀式残烟处理设备

说明书

本实用新型属于纸烟的加工和分离机械，特别是涉及残次纸烟卷的处理设备。

残次烟是卷烟生产过程中出现的不合格产品，是各烟厂普遍存在的质量问题，其差异就在于残烟量的多少而已。因此，回收利用残烟的方法，提高回收烟丝的质量，来降低原料消耗是卷烟厂家共同关心和不断探讨的一项技术问题。目前，国内残烟处理方法尽管有手扒、干扒和湿扒等多种形式，但回收后的烟丝质量及物耗方面都存在着一定的问题。如手扒处理效率低，费工、费力；干扒虽然处理快，但破碎率高，扒后的烟丝几乎全变为烟末，只能用来加工烟草薄片，并且对环境的污染严重；而湿扒处理法，所需设备多，占地大，功耗高，烟丝水分难于控制，烟纸易破碎，烟丝色泽变深，烟厂对它也不大满意。引进国外的残烟处理线，要花几百万元人民币，不易被大多数卷烟厂接受。

本实用新型的目的是提供一种膨胀式残烟处理设备，它适用于纸烟卷的烟纸和烟丝的分离，具有烟纸不破碎，烟丝回收率高，设备体积小，操作简单。

本实用新型的目的是采用以下技术方案实现的：本着高效、节能、低投入的原则，利用蒸汽回软和软性震击分离原理，使残烟膨胀并使烟丝从纸筒中分离出来。分离后的烟纸和烟丝分别在各自的下料仓口排出，此时烟丝几乎无破碎，含水量适合重新卷烟的需要。

本实用新型包括三个主要部分：加潮回软输送部分、振击分离部分和出料部分。

加潮回软输送部分是由加潮升温室和螺旋轴以及蒸汽发生装置组成，输送螺旋轴位于加潮升温室内，靠电机驱动螺旋轴的转动，在加潮升温室的内壁上设有升温夹层筒，其上有若干进汽孔，蒸汽发生装置通过进汽孔可向室内通入蒸汽。当残烟随着螺旋轴进入升温夹层筒内时，蒸汽将残烟的外纸打湿，使其回软并膨胀。为了防止蒸汽过量，而造成烟丝被过量浸湿，应尽量排出加潮蒸汽中溢出的废汽，从升温夹层筒两端的排汽孔溢出加潮升温室，靠吸汽罩上的排潮机强行排走。

振击分离部分是在振击分离室内有多个胶棒垂直分布在一个贯穿该室的主轴上，当主轴转动时，残烟在胶棒适当的振击力和振击次数下，使膨胀后的烟纸不坏，而烟丝可从卷烟纸筒中散落出来，自由下落至其下的筛网上。

出料部分是在振击分离室一侧和下部设有分离后的烟纸和烟丝的卸出口，而烟丝由网孔中落入下料仓内，靠螺旋轴将烟丝送出到出料口，此时烟丝几乎无造碎，水分适合重新用于卷烟需要。

本实用新型适用于残次纸烟卷的烟纸和烟丝的分离，具有功耗小，效率高，烟纸不破碎，烟丝造碎少、回收率高(扒净率：＞95％)，回收烟丝的水分易于控制；设备体积小、占地面积少，操作简单，大大减少了回收残烟烟丝对环境的污染。

下面结合附图并以其为实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例纵剖面的结构示意图。

图中：1是加潮升温室、2是进料口、3是残烟输送螺旋轴、4是排冷凝水管、5是打轴、6是振击分离室、7是烟丝输送螺旋轴、8是蒸汽发生装置、9是升温夹层筒、10是筛网、11是下料仓、12是进汽管、13是打烟胶棒、14是进汽孔、15是落料口、16是排纸口、17是排汽罩、18是排风机、19是烟丝出口。

图中，在加潮回软室1内有一输送螺旋轴3，残烟可由进料口2进入加潮回软室1，在输送螺旋轴3的带动下，残烟在加潮回软室1内由一端向另一端运动，经加湿加温筒9时，由于在其上有进汽孔14，而孔14与蒸汽发生装置8连通，残烟在轴3的带动下继续前进至落料口15处落入其下的振击分离室6。在加潮升温室1的下部设有排冷凝水管4。

在振击分离室6内，主轴5上装有若干无毒胶棒13，胶棒13是垂直安装在轴5上的。

在振击分离室6下方为下料仓11，它们中间是筛网10，在筛网10的末端是设有分离后的烟纸的卸出口16。

在下料仓11中设有螺旋轴7，它可将经筛网10筛过的烟丝集中输送到出口19。