[实用新型]型钢吊物扣件

说明书

本实用新型型钢吊物扣件，涉及一种改良结构的型钢吊物扣件，尤其适用于槽形型钢的吊物扣件。

现有型钢扣件，如图5习知型钢吊物扣件装置于型钢上的局部剖面图所示，是借助一软性挡块A嵌置于型钢C之凹槽A1中，其中一弹簧B系置于挡块A中之圆凹槽A2中，借助弹簧B之张力，将挡块A撑张于型钢C之开口处，一螺杆E乃螺接入一螺帽D1、一上盖D及挡块A之螺孔中，使螺杆E定位于型钢C上，如此，螺杆E可实现悬吊物品F之目的。此技术有下述缺陷：第一，操作不方便，当挡块A要置入型钢C时，必须由型钢C之左、右二开口端穿入，若型钢C已被架设完毕，或者型钢C之二开口已被封闭时，挡块A无法置入型钢中，这种情形常常在要增设悬吊螺杆之数目时，挡块A无法穿置入型钢C之凹槽中，致无法增设吊物扣件；第二，使用材料多、成本高，由于挡块A在型钢C中凹槽A1之撑高定位系由弹簧B来执行，相当浪费成本及材料。由于上述原因，本实用新型提出一种新的技术方案。

本实用新型的目的在于：提供一种组装快速、单元组合更加简化且可由型钢缺口置入的型钢吊物扣件。

本实用新型的目的可通过下述技术方案实现：一种型钢吊物扣件，穿设在螺杆上，特点是：包括一中央设有螺孔的内挡片，其二侧壁面设有卡掣凸体；一中央设有穿孔的外挡片，其二侧延伸壁面设有长条穿孔，内挡片松配合于外挡片中，内挡片的卡掣凸体活接于长条穿孔中；一吊物螺杆穿入外挡片穿孔与内挡片的螺孔螺旋连接。

在上述技术方案基础上，型钢吊物扣件的内挡片二侧边下缘分别具有定位面，内挡片得以置入型钢内凹槽中，定位面定位于型钢凹槽的双内缘定位条上，外挡片卡掣于型钢缺口双外缘卡掣条上。

本实用新型的优越性在于：提供一种组装快速、单元组合更加简化，当型钢左右二开口被封闭时，可方便的自型钢缺口置入。下面通过附图及实例详述。

附图1，本实用新型之立体分解图。

附图2，本实用新型之立体组合图。

附图本实3，用新型装置于型钢上的局部立体图。

附图4，本实用新型装置于型钢上的局部剖面图。

附图5，习知型钢吊物扣件装置于型钢上的局部剖面图。

实施例1，如图1本实用新型之立体分解图，图2，本实用新型之立体组合图所示，一种型钢吊物扣件，穿设在螺杆上，其特征在于：包括一中央设有螺孔12的内挡片10，其二侧壁面设有卡掣凸体14；一中央设有穿孔22的外挡片20，其二侧延伸壁面设有长条穿孔24，内挡片10松配合于外挡片20中，内挡片10的卡掣凸体14活接于长条穿孔24中；一吊物螺杆30穿入外挡片穿孔22进一步与内挡片的螺孔12螺旋连接。

应用例，如图3，本实施例装置于型钢上的局部立体图，附图4，本实施例装置于型钢上的局部剖面图所示，型钢40可被架设于水平天花板或壁面上，型钢40被固定于工作界面W上，其目的是吊物或固定其他物品；内挡片10与外挡片20活动配合，卡掣凸体14可在长条穿孔24中上、下位移以及有限度的旋转位移，内挡片10的最大外径远小于外挡片20的最大外径，将内挡片10偏移一倾斜角度，即可令内挡片10可轻易由型钢40的缺口41进入，再将内挡片10复位，则内挡片10的最大外径大于缺口41的内径，如此，型钢吊物扣件的内挡片10二侧边下缘分别具有定位面16，内挡片10得以置入型钢40内凹槽42中，定位面16定位于型钢40之凹槽42的双内缘定位条44上，外挡片20卡掣于型钢缺口41双外缘卡掣条46上。将螺杆30插入穿孔22以及螺孔12中，再将一螺帽50螺接于螺杆30上，进一步将外挡片20、内挡片10迫紧，则内挡片10之定位面16乃强力卡掣定位于型钢40之定位条44上，而外挡片20强力定位于卡掣条46处。保证了吊物螺杆30紧固在型钢40上。使螺杆30下方可固定或悬挂物品60。因内挡片10系可旋动角度及松配合于外挡片20上，故，可实现快速由缺口41进入，进一步定位于定位条44上，此结构方便了型钢左右二开口已封闭而临时需要多固接悬吊物的情形，根据需要，可任意增加吊物扣件的数量。另外，本实用新型具有结构简单、部件少、容易实现、成本低，使用方便的特点。