[实用新型]免垫圈螺丝头加工模具

说明书

本实用新型关于一种免垫圈螺丝头加工模具，特别是指以一扁圆柱状的旋转模和一与旋转模相对应呈圆弧状的固定模，在模具的适当位置设置断面略呈扇形的滚压面，且使两模具滚压面的间距呈渐缩小状，可连续工加工，将螺丝头底部连设有一较大直径的垫圈部的螺丝，将垫圈部滚压成外缘向下凸起，底部向中以的螺杆部呈凹陷状的免垫圈螺丝的结构。

已有技术中的免垫圈螺丝头加工模具，其结构如图1所述，是以一组左、右相对称的固定滚压模200及活动滚压模300，于模具等高度间设有扇形400，且该扇形槽400的内里面500由开端往后延伸呈渐升状，且由开端往内里一段制成等距齿形，其剩余一段是制成粗糙面，通过上述两模具作一平行相对运动，将一螺丝头底部连设有垫圈部的螺丝，之垫圈部最外缘加工滚压呈翘起的较厚状，且底面成凹陷部的结构；其结构为图2所示，是由一固定滚压模组200’及一活动滚压模组300’，作平行相对运动，将螺丝垫圈加工成最外缘呈翘起的较厚状，而且底面成凹陷的形状，其模组皆由一成型模2001或3001与一基座2002或3002组成，而成型模2001或3001的相对内侧下段各凹设一阶缘，该阶缘的端面(内里面)500’由进料端往出料端呈渐升状，且表面上设置若干间距渐宽深度渐浅的纵向沟槽，基座宽度适当大于成型模体，可供成型模体对正叠置后形成一抵撑缘600，以便于进行滚压动作时有效扶正螺丝的结构；但其在使用时不免有下列缺点：1、由于加工方式为模具作相对的平行往复式运动，以滚压垫圈部成型，形成   一回程的空行程，影响加工的顺畅与速度，生产效率较差；2、因机械行程限制，导致单元行程间模具承受力道相对提高，模具的磨损较   大，影响品质的稳定度，且增加损耗成本。

有鉴于常见的免垫圈螺丝头加工模具有上述的缺点，发明人针对该些缺点进行改进，设计出本实用新型的免垫圈螺丝头加工模具。

本实用新型旨在提供一种免垫圈螺丝头加工模具，其藉由圆形的旋转滚压模组及相对应的弧形固滚压模组，作相对运动，配合滚压面的形状，及两模组的间距呈渐缩小的形式，可连续式的进行滚压加工作业，提高加工的速度，此为本实用新型的主要目的。

依本实用新型的免垫圈螺丝头加工模具，其模具的行程可适度延长，降低单元行程中模具承受力，使模具的损耗大为降低，增加成品的稳定度，且降低成本，此为本实用新型的另一目的。

依本实用新型的此种免垫圈螺丝头加工模具，其模具之上、下两面均设置有滚压面，可重复使用节省模具成本，此为本实用新型的又一目的。

至于本实用新型的详细构造，运用原理与产生的功效则参照下列依图示的说明，即可达到完全的了解：

图1为常见免垫圈螺丝头加工模具的立体组合图；

图2为另一常见免垫螺丝头加工模具的立体分解图；

图3是本实用新型较佳具体实施例的立体分解图；

图4是本实用新型一较佳具体实施例的立体组合图；

图5是本实用新型一较佳具体实施例的加工动作示意图；

图6是本实用新型一较佳具体实施例的加工动作剖示立体图；

图1、图2是常见的免垫圈螺丝头加工模具，其构成情形以及其缺点，已如前所述。

图3是本实用新型一较佳具体实施例的立体分解图，同参图4的立体组合图，由图中可看出本实用新型免垫圈螺丝头加工模具其至少包括一固定模1、一固定基座2、一旋转模3、一旋转基座4、一旋转座5等组成；其中固定模1略呈一弧状，于内侧的适当位置设有断面略呈扇形滚压面11，该滚压面11的表面呈粗糙面，且径向的深度自进料端延出料端方向呈渐浅状(也可不改变其深度，而于架设模具时将固定模1及固定基座相对旋转模3作适度的偏斜，使之与旋转模3之间距呈渐缩状可得到相同的效果)；固定基座2的厚度适度大于固定模1的厚度；旋转模3相对应位置，设有断面略呈扇形的滚压面31；基座4的直径略大于旋转模3的直径；当组合时将固定模1组设于固定基座2上，以固定夹7固定，旋转基座4套设于旋转座5上并组设旋转模3以螺丝6固定，配合送料磁盘8、进料槽9即构成可连续式加工结构。