[实用新型]机床导轨新结构

说明书

本实用新型涉及机床导轨结构。

机床导轨包括床身导轨和拖板导轨，是拖板(包括大拖板、中拖板、小拖板)滑移运动的基准结构，传统的机床导轨均采用铸铁制造，铸铁翻砂成型后在龙门刨床上加工成导轨形状，然后再进行铲刮工艺，铸铁导轨不耐磨、寿命短。为了提高导轨的使用寿命，将上吨重量的铸铁导轨改为铸钢导轨，目的是为了可以对铸钢导轨进行表面热处理，以此提高导轨的耐磨性，但采用铸钢导轨却要化去昂贵的代价，首先是铸件的原料成本大大提高，由于体积庞大热处理的难度也很大，非要大型高频热处理设备来解决不可，故也不是最理想的举措，而实际上目前的铸钢导轨尤其是燕尾导轨因热处理后不易机加工，因此都未作热处理，工作一段时间后就磨损，影响产品加工精度和使用寿命。

本实用新型的目的就在于避免现有技术的缺陷而提供一种用分体组合的结构来取代原整体结构，以达到耐磨性好、寿命延长的机床导轨新结构。

根据上述目的，本实用新型的实施方案是：该机床导轨新结构，包含导轨基面，有床身导轨基面和拖板导轨基面，其特征在于所述的导轨基面上复合与其固定的、与拖板滑动面相吻合的耐磨导轨。

所述的耐磨导轨是梯形的床身耐磨导轨。

所述的耐磨导轨是燕尾状的拖板耐磨导轨，由互相固定的燕尾槽底面和燕尾块组成。

本实用新型对传统的整体导轨改进为分体组合的结构型式，既可以采用耐磨性较好的材质制作，又可以进行必要的热处理工艺来改变导轨的机械性能，使机床导轨的耐磨性和使用寿命进一步提高，确保产品加工精度。

本实用新型有下列附图。

图1为本实用新型在机床结构中的位置图。

图2为图1的A-A剖视图(床身耐磨导轨结构)。

图3为图1的B-B剖视图(拖板耐磨导轨结构)。

下面将按上述附图实施例对本实用新型作进一步详述。

如图1-3所示，机床导轨新结构由分体复合的导轨基面和与拖板滑动面相吻合的耐磨导轨互相固定而成。所述的导轨基面均采用便于加工的平面状结构。

机床中的导轨基面有床身导轨基面(1)、拖板导轨基面(3)，拖板导轨基面包括大拖板导轨基面、中拖板导轨基面。

耐磨导轨有床身耐磨导轨(2)和拖板耐磨导轨，拖板耐磨导轨包括大拖板耐磨导轨、中拖板耐磨导轨和小拖板耐磨导轨。床身耐磨导轨呈梯形结构，拖板耐磨导轨呈燕尾状结构，且由互相固定的燕尾槽底面(4)和燕尾块(5)组成。

耐磨导轨可采用轴承钢或高碳钢或齿轮钢或球墨铸铁制成。

耐磨导轨作为床身耐磨导轨(2)时，经一般钻孔、攻丝等机加工后，即可进行热处理淬火提高硬度，将它与导轨基面固定后，即可进行磨削加工，提高精度。

耐磨导轨作为拖板耐磨导轨时，对燕尾槽底面(4)和燕尾块(5)需经一般钻孔、攻丝等机加工后，即可进行热处理淬火，燕尾槽底面可嵌入拖板凹槽内，经固定后进行磨削加工。将同样加工后经淬火、磨削后的燕尾块与燕尾槽底面和拖板导轨基面三者紧固一体，一般不必作铲刮加工，而对与它们相吻合的拖板如中拖板和小拖板的燕尾槽进行铲刮加工。由于在传统的铸铁机床导轨上面复合了可以进行淬火热处理的耐磨导轨后，使导轨的耐磨性和使用寿命大大提高，有利于提高产品的加工精度。