[实用新型]等间距打钉机

说明书

本实用新型涉及打钉机械，尤其是指一种可在百叶窗立柱表面等距离击设形钉体的等间距打钉机。

目前有一种百叶窗，其两侧设有支柱，各支柱的侧面均钉设一列形钉体，叶片横挂于钉体上，同一列的钉体彼此间呈等距离以求得上、下叶片彼此间隙相同，使叶片遮阳时有美观性，各叶片不致相互扦格。在支柱表面击设钉体时，各钉体彼此间是否间距相等决定百叶窗的品质。

现有一种在百叶窗立柱表面等距离击设形钉体的打钉机，具有一击钉器、一机座、一台板及一传动机构，击钉器安装在机座侧缘；一马达旋转时利用一导螺杆与螺套的相对运动使台板在机座上作往复位移；支柱定位于台板顶缘与击钉器的击钉头相对位置处，马达运转使台板承载支柱移动通过击钉器底缘，马达每转过一个预定的相位角即暂停一个短暂的时间后复行运转，配合击钉器间歇式击钉完成整列击钉作业。由于该机依靠马达旋转一定的相位角来设定各钉体的间距，而导螺杆与螺套的螺纹彼此间必有间隙，造成被击设的钉体与钉体的间距产生误差，此误差在数量的积累效应下往往会造成同一根支柱首尾的钉体间距误差增大，不易达到等距离的要求，连带影响叶片的美观，也容易发生相邻叶片彼此扦格。

本实用新型的目的是提供一种等间距打钉机，藉推拉器配合等距离的定位槽，得以避免误差累积效应。

本实用新型的技术方案是：一种等间距打钉机，包括一机台、一滑板及一击钉器，击钉器立设与机台预定侧，机台顶缘平行枢设两列相对的滚轮，滑板底缘平行凸设二导轨，导轨枢靠于滚轮轮缘，滑板枢搭于机台顶缘往复滑移；其特征在于：

机台设一推拉器，推拉器轴向与导轨平行，推拉器的推拉轴外端与滑板相接；滑板底缘凹设复数个定位槽，各定位槽呈预定列分布，各列的定位槽彼此呈直线状分布并与导轨互呈平行，一抵制杆一端嵌伸于定位槽；

机台于定位槽的槽列对应处设有杆座，杆座为筒状体，杆座顶缘径向缩束形成一枢杆环，抵制杆一端轴枢通过枢杆环并径向扩形成一柱塞，柱塞周缘靠枢于杆座内缘壁，杆座于筒状底缘与柱塞间设一顶推簧，顶推簧两端分别抵靠于杆座筒内壁、柱塞底缘面；

杆座内周壁于柱塞与枢杆环间径向内凸一呈环状的限制体，限制体的环内缘介于柱塞外周缘与枢杆环内周缘之间，杆座接设一进气管道、一出气管道，进、出气管道分别连通杆座于限制体与枢杆环的内部空间，进、出气管道更分设一第一单向阀、一第二单向阀；

设定各定位槽的同向侧壁为导引壁，其相对侧为限制壁，导引壁呈倾斜状。

下面结合本实用新型的实施例及其附图作进一步的说明。

图1是本实用新型实施例的立体图。

图2是本实用新型实施例的立体分解图。

图3是图1中A-A剖面图。

图4是本实施例抵制杆部分的剖视图。

图5是本实施例动作示意图之一。

图6是本实施例动作示意图之二。

参阅图1、图2所示的，一种等间距打钉机，包括一机台10、一滑板20及一击钉器90，击钉器90立设与机台10预定侧，击钉器90为公知的结构，不予赘述；机台10顶缘平行枢设两列相对的滚轮11，滚轮11轮缘面中央部分环凹形成一环槽111，滑板20底缘平行凸设二导轨21，导轨21枢靠于滚轮轮缘通过环槽111，滑板20枢搭于机台10顶缘并据滚轮11往复滑移；其特征在于：

机台10设一推拉器30，推拉器30为一气压缸，其轴向与导轨21平行并固设于机台10，推拉器30的推拉轴31外端与滑板20底缘相接，用以推、拉滑板20往复滑移；滑板20底缘等间距凹设复数个定位槽22，各定位槽22彼此呈直线状分布排列，定位槽22的槽列与导轨21呈平行状，一抵制杆12一端嵌伸于定位槽22以定位滑板20；

配合参阅图3，滑板20顶缘轴向固设一靠板23，并于靠板23相邻处对应靠置一夹板24，靠板23于邻向夹板24侧的顶缘挖设一容置槽231，其另一侧接设复数个压缸26，压缸26的推轴261轴穿通过靠板23与夹板24相接，藉压缸26的推轴261作动以驱动夹板24侧向滑移，据此得于容置槽靠设被加工物(见图3中假想线所示)，并利用压缸26执动夹板24相对加压被加工物，以定位被加工物遂行击定作业：

配合参阅图2、图4，机台10于定位槽22的槽列对应处嵌设一杆座13，杆座13是底端封闭的筒状体，杆座13顶缘径向缩束形成一枢杆环131，抵制杆12一端轴枢通过枢杆环131并径向扩形成一柱塞121，柱塞121周缘靠枢于杆座13筒状的内缘壁，杆座13于筒状底缘与柱塞121间轴向设一顶推簧132，顶推簧132为螺旋弹簧，其两端分别抵靠于杆座13筒内壁、柱塞121底缘面，供相对抵推抵制杆12；