[实用新型]一种送经装置

说明书

本实用新型涉及无梭织机的送经装置，具体涉及GA74型剑杆织机上的一种送经装置。

现有GA74型剑杆织机上的送经机构在工况时，是间歇运行，不能自行逆向运行，因此在断纬停车时，靠人工倒转，人为操作难以使其倒转幅度的匹配，容易产生布面纬向稀密档，影响织物的质量，同时增大操作劳动强度和减低生产效率。

本实用新型提供了一种送经装置，解决用于GA74型织机上的泵送经机构间歇运行所出现的影响织物质量的缺点。

用于GA74型剑杆织机的本实用新型采用如下技术构思方案：它包括有输入传动机构，调节变速机构和输出传动机构；输入传动机构由同轴装配的链轮，离合器，伞齿轮；调节变速机构有上、下变速轮，同步带，变速齿轮组，有张力臂，拉杆，上下拔叉，重锤，输出传动机构由蜗杆，蜗轮，送经齿轮及经轴盘组成，输入传动机构的输入端由链条连接织机上的多臂轴，调节变速机构的张力臂通过拉杆和摇臂相接上拨叉，重锤由支杆连接摇臂，螺杆连接上、下拨叉，上、下拨叉分别连接上、下变速轮，输出传动机构的小伞齿轮啮合连接调节变速机构的伞齿轮，通过变速齿轮组连接输出传动机构的蜗杆。

本实用新型的调节变速机构在织机的织物经纱张力发生变化时，后梁上、下移动，使上、下变速轮直径变化，送经传动比增速或减速，相应增大或减少送经量，自动调节张力保持初始恒定状态；本实用新型输入端连接织机的多臂轴，能够实现正、反方向运行，克服原送经装置不能逆向运行的缺陷，从而提高生产效率和织物质量。

以下，结合附图及实施例，对本实用新型的技术内容详述如下：

图1是本实用新型结构视图。

图2是图1A-A向视图。

图3是图1C-C向视图。

本实用新型的输入机构的链轮10，离合器28，小伞齿轮8同轴连接，该轴由轴承座装接在连接大墙板27上的箱体1上，由链轮10驱动，如图3所示。织机上的多臂轴经链条带动链轮10，通过小伞齿轮8和伞齿轮11啮合传动，带动调节变速机构运行。调节变速机构的上、下变速轮各由两只变速盘14、15(14’、15’)和活动套12(12’)组成，一只变速盘15(15’)固定在轮轴18(26)上，另一只变速盘14(14’)连接活动套，12(12’)活动装接在轮轴18(26)上，轮轴18和26活动连接在箱体1中，它们之间连接同步带25，上变速轮轮轴18的一头连接伞齿轮11，伞齿轮11同小伞齿轮8啮合连接，带动上变速轮，通过同步带25带动下变速轮。连接后梁17的张力臂16活动连接拉杆13，拉杆13的另一头与活动连接在大墙板27上的摇臂7相连，支杆13一头连接重垂24，另一头连接摇臂7，摇臂7同上拨叉6相接，上、下拨叉6和22的两个头分别同上、下变速轮的活动套12和12’相连，另外两个头由螺杆20活动连接。调节变速机构的下变速轮轮轴26的一头连接变速齿轮组的输入齿轮23-a，输入齿轮23-a带动传递齿轮23-b，传递齿轮23-b和23-c同轴装配，该传递齿轮轴由轴承座装接在箱体1上，传递齿轮23-c同输出齿轮23-D啮合连接，输出齿轮23-D连接输出传动机构的蜗杆轴27，蜗杆轴27另一头同蜗轮3啮合连接，蜗轮3和送经齿轮5同装接在蜗轮轴4上，蜗轮3带动送经齿轮5，送经齿轮5啮合连接传动经轴盘19，如图1和图2所示。

本实用新型的调节变速机构的张力臂16随着后梁17因受经纱张力大小而上升、下降变化，带动拉杆13上提下降转动摇臂7；张力大、后梁17下降，摇臂7拉动上拨叉6，上拨叉6顶压上变速轮活动套12，使上变速轮移近，直径变大，与此同时，通过螺杆20带动下拨叉22的一头拉动下变速轮的活动套12’，使下变速轮移开，直径变小，加快了下变速轮的转速，由下变速轮轴26带动连接一头的变速齿轮组的输入齿轮23-a。通过变速齿轮组，使蜗杆轴27驱动蜗轮3，带动与蜗轮轴4相连的送经齿轮5，及传动经轴盘19，达到原先设定的送经量。当张力小，后梁上升，通过摇臂7使上拨叉6向外拉动上变速轮活动套12，直径变小，经过螺杆20使下变速轮直径变大，送经传动比减速，经过输出传动机构，使传动经轴盘19送经量变小，重行回到原设定的送经量。初始张力的大小可以通过增大或减少重锤24的重量来达到。织机断纬时，在织机上的断纬装置的自动寻纬电机带动多臂轴倒转，通过链条9驱动键轮10使输入传动机构反向运行，从而使调节变速机构，输出传动机构反向运行，实现传动经轴盘19同卷布机构的卷布辊大齿轮同步倒转寻纬运行。