[实用新型]工业平缝缝纫机上的梭芯绕线装置

说明书

本实用新型涉及一种绕线装置，特别是普通高速工业平缝缝纫机机头上用的梭芯绕线装置。

在现有的高速工业平缝缝纫机中，一般不带有梭芯绕线装置，使用时需要另外配置专用梭芯绕线器，并安装在缝纫机机头上轮下方，电动机通过皮带驱动缝纫机上轮转动的同时，带动绕线器，使梭芯绕线。由于绕线器与机头分离，用户使用时需要专业人员安装，否则达不到满意的绕线效果，而且使用过程中还需用手进行辅助操作，操作不方便，并且绕成的线团排列不齐，松散。

本实用新型之目的在于提供一种固定在机头台板上，操作方便，绕线均匀，绕线量、松紧度均可调节的梭芯绕线装置。

本实用新型的技术方案是这样的：它包括安装板，装在安装板上的绕线轴，固定在绕线轴下端带有磨擦圈的磨擦轮，装在机轴上与磨擦轮相对的传动轮及装在安装板上拨动磨擦轮与传动轮之间相互传动的离合机构。所述的离合机构由装在安装板上的凸轮轴，分别固定在凸轮轴上、下两端的手柄和凸轮，受凸轮拨动的控制板和摆动轴座及装在控制板和摆动轴座之间的复位弹簧组成。绕线轴穿过摆动轴座，控制板和摆动轴座的一端同轴被活动固定在安装板上，控制板在与凸轮相触轨迹的中间位置开有弧线凹槽，在该凹槽与凸轮相触时，传动轮与磨擦轮相触。当手柄拨向绕线轴时，凸轮轴带动凸轮使控制板、摆动轴座右移，并推动绕线轴底端的磨擦轮与传动轮相触结合，从而带动绕线轴转动，空梭芯即可自动绕线。

在空梭芯绕线过程中，梭芯增厚，手柄逐渐离开绕线轴，同时，带动凸轮转离控制板凹槽；当梭芯绕线达到预定位置时，凸轮在手柄和复位弹簧的作用下偏离凹槽，此时，控制板和摆动轴座带动磨擦轮脱离传动轮，绕线轴停止转动，绕线终止，从而达到了自动绕线之目的。

本实用新型还可在台面板上装一个调节绕线松紧的夹线组件；该夹线组件由固定在台面板上的过线钉和依次套在过线钉上的过线板、夹线盘、调整螺母组成。

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型组装使用状态图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图3的B-B剖视图。

图5是图2的C-C剖视图。

图6是图3手柄拨合在绕线轴上时的B-B剖视图。

图7是夹线组件剖视图。

参见图1、图2、图3、图4、图5，工业平缝缝纫机上的梭芯绕线装置包括安装板10，装在安装板10上的绕线轴1，固定在绕线轴1下端套有磨擦圈19的磨擦轮3和装在机轴上与磨擦轮3相对的传动轮2及拨动磨擦轮3与传动轮2离合的离合机构。

安装板10呈园形状，其上设有二个分别供绕线轴1和离合机构中的凸轮轴15贯穿的园孔。绕线轴1中间有一阶凸，阶凸下部贯穿在一端活动固定在安装板10上的摆动轴座17上，绕线轴1在位于安装板10板面上部分别装有绕线轴垫12和紧固梭芯的锁芯簧13。

离合机构包括凸轮轴15，用螺钉夹固在凸轮轴15上端的手柄7，螺旋在凸轮轴15底端的凸轮4，一端用轴销15和卡簧18固定，并使其绕轴摆动的控制板16和摆动轴座17，控制板16与摆动轴座17、安装板10上的定位柱10a之间分别连有恢位弹簧20。控制板16中间开有凹槽28，并与凸轮4相触，凹槽28口制成弧线状，便于凸轮4转动。手柄7上用螺钉固定着调节板6，调节板6的中间开有弧线孔，弧线孔上穿有螺钉11，螺钉11螺旋在手柄7上；调节板6越靠近线轴1，梭芯绕线量越少。当空梭芯装在绕线轴1后，将手柄7靠向空梭芯，凸轮轴5及凸轮4随之转动，并带动控制板16摆动；而控制板16驱动绕线轴1及固定其上的磨擦轮3与传动轮2接触，此时，凸轮4嵌入控制板16的凹槽28内，锁定磨擦轮3与传动轮之间传动关系，确保绕线轴1正常运转，参见图6。启动缝纫机工作，即可绕线。当梭芯绕满设定的线度后，手柄7与梭芯轴1逐渐分离，并带动凸轮4，脱离控制板16凹槽28，此时，复位弹簧20将控制板16弹起，磨擦轮3与传动轮2脱离，绕线停止。

参见图7，本实用新型还包括夹线组件9和刀片8。夹线组件9是保证梭芯绕线松紧及均匀的一种装置，它由固定在台面板的过线段钉24，依次套固在过线钉24上的过线板26、夹线盘22、弹簧23、调整螺母25组成。过线板26呈角尺形，其上与夹线盘22相对的位置开有导线孔27，只要旋转调整螺母25，即可调整夹线盘22的夹紧度，从而调节绕线的松紧、均匀程度。刀片8是用来将梭芯绕线后将梭芯与夹线组件9之间的连线割断以便缠绕下一个梭芯。

本实用新型安装时，仅将上部的绕线轴1部位露出机头外部，其它转动部件均在机头内部，不与操作者接触，因此对操作者工作不会带来伤害。由于本实用新型改进了原有的缝纫机绕线装置，从而使其结构更为合理，不但摆脱手工操作，实现自动绕线、离合，且绕满梭芯后的线团具有一定的抱紧力和排列整齐。