[实用新型]双切式固液分离机

说明书

本实用新型涉及一种污水净化装置，特别是一种用过滤法从液体中分离悬浮粒子的固液分离机。

目前，国产废水预处理的设备尚处在低技术阶段，尤其是造纸行业的白水处理和纤维回收方面，较多地采用固定式斜网或滚动式微滤机过滤，这类设备普遍存在着占地面积大、劳动强度高、易堵塞、效果不稳定及处理能力低等弊端，如斜网易破损而造成环境污染及使大量有用的纸浆纤维流失，微滤机的传动润滑条件差，必须经常换网，为此，94215713.3号专利《反切式固液分离机》采用溢流堰结构，待处理的污水经溢流堰分配后与反水流方向旋转的栅网接触，水流与栅网产生相对运动和剪切，从而使得单位时间内有效过滤面积增大，过水率得到提高。然而，实践表明，正是该设计的反切过滤仅利用了单向布水，因而其过水率的进一步提高就有结构上的限制。

本实用新型的目的在于针对上述现有技术现状而提供一种可双向布水的双切式固液分离机。

本实用新型是这样实现的：双切式固液分离机包括有机架、栅筒和溢流堰，栅筒可由其支承驱动机构驱动旋转，溢流堰位于栅筒内并由其支承固定机构相对机架固定不动，溢流堰包括有溢流槽及封闭其两端的端板，溢流槽的上端敞口，其中一个端板上开有进水孔并与进水管相连通，其特征在于所述的溢流堰之溢流槽的两侧均为溢流口，且两者之间有高度差，其中溢水相对栅筒逆流的一侧较低。

所述溢流槽的两侧溢流口高度差以10～200mm为佳，其具体数值的选择以可使分别从两侧溢流口进入栅筒的污水基本同时过滤完毕为佳。

与现有技术相比，由于本实用新型的溢流堰之溢流槽的两侧均为溢流口，巧妙地分别利用溢水相对栅筒的逆流差和顺流差而实现双向布水，增加了整机单位时间内污水与栅筒的过滤接触面积，大大提高了过滤能力，在造价基本不变的情况下，使同等规格设备的污水处理能力提高30％-40％，从而降低单位水量投资额和运行成本。

附图说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图(正视)。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图3中溢流堰4的结构示意图。

图5为图4的A-A剖视图。

下面结合附图对本实用新型的实施作进一步描述。

如图1～图3所示，为本实用新型的一个实施例，其中横截面呈梯型的不锈钢材质栅条21与环筋22焊接成筒状构成栅筒20，栅筒20的两端分别与主动滚筒18、从动滚筒23连接，内表面焊接有均布排列呈螺旋形的导料环26，架在四托辊组12上；

前罩3、后罩10的形状与栅筒20外周相吻合，并用螺栓、螺母固定在机座15上；

托辊组12通过焊接有托辊罩的托辊座13固定在机座15上，门型支架2用螺栓、螺母固定在机座15的一端；

动力传动装置由减速机27与小链轮1同轴，大链轮19与栅筒20主动滚筒18固定在一起，小链轮1通过链条与大链轮19连接组成；

溢流堰4由溢流槽30及封闭其两端并与其焊接一体的端板28、31构成，参见图4、图5，其中，溢流槽30的上端敞口，端板28上开有进水孔并与进水管17相连通，溢流槽30的两侧均为溢流口，且两者之间有高度差，其中溢水相对栅筒20逆流的一侧较低，在本实施例中右侧低于左侧，高度差为10-200mm，其具体数值的选择以可使分别从两侧溢流口进入栅筒20的污水基本同时过滤完毕为准；溢流堰4的端板31分别与二对称的横梁32以螺栓、螺母9连接，而两横梁32又通过螺栓、螺母固定在门型支架2上，端板31的下端还设置有一放水门11；

带有喷嘴29、电磁阀25的内外喷水管6、8架在固定板5、7上构成反冲洗装置，其中带固定板7的外喷水管8穿过后罩10的两侧壁固定在后罩10上，带固定板5的内喷水管6焊接固定在溢流堰4的端板28、31上。

进水管17的端部带法兰盘，一端架在与机座15相连接的支座16上，另端焊接在溢流堰端板28的进水口上。

使用时，开动传动装置，大链轮19通过主动滚筒18带动栅筒20转动，待处理废水先进入溢流堰4，经短暂稳流后双向均布到栅筒20上，其中一边水流方向与栅筒20旋转方向相反产生相对运动和剪切，使过水率提高，固体物的附着力减小，而另一边水流与栅筒20旋转方向相同，则与栅筒20顺流差速接触过滤，这时固体物被截留在栅筒20的内壁上，废水由于重力作用从栅缝中流出，在前后罩3、10的导向作用下汇集到栅筒20正下方的出水口中流走，被截留的固体物，顺着栅筒20内壁上的螺旋导向环26向栅筒20的另一端自动排出。