[实用新型]锁组单(双)向传动板新型结构无效
申请号: | 00250251.8 | 申请日: | 2000-09-15 |
公开(公告)号: | CN2440898Y | 公开(公告)日: | 2001-08-01 |
发明(设计)人: | 范芳昌 | 申请(专利权)人: | 永安精密工业(天津)有限公司 |
主分类号: | E05B15/00 | 分类号: | E05B15/00 |
代理公司: | 天津市专利事务所 | 代理人: | 王融生 |
地址: | 300402 天*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 锁组单 传动 新型 结构 | ||
本实用新型属于门锁的部件,特别涉及一种锁组单(双)向传动板新型结构。
目前辅助式门锁其锁组分为两种:一种是单向锁组,另一种是双向锁组。单向锁组与双向锁组的其他另件均相同,只有锁组传动板不同,这是为了适应其不同的使用特点。锁组传动板的作用是将锁心的转动动作传递給锁閂组,以驱动锁舌的进退。原有的锁组传动板结构,其加工工艺方式如下:1、单向传动板(参见图1)的加工工艺流程是棒料截断、头部冷鐓、头部冲剪外型、装入止动垫板、冷鐓尾部、热处理。共需要六道工序才可将其完成。2、双向传动板(参见图2)的加工工艺流程是棒料截断、头部冷鐓、头部冲剪外型、装入止动垫板、冷鐓尾部、尾部冲开口和热处理。共需要七道工序才可将其完成。从两种锁组传动板的加工工艺流程来看,这种产品结构形式存在以下缺点:第一是需使用多套模具,头部冷鐓、头部冲剪外型、冷鐓尾部、尾部冲开口都需要通过模具来加工完成,所以模具成本较高。第二是需要多台次设备,因其所用模具均为单工序模如要进行流水作业就必須使用多台设备,不然就只能单工序作业,而这样又势必降低工作效率。第三是加工工序多,制造成本较高。
本实用新型的目的是提供一种锁组单(双)向传动板新型结构,克服现有技术的缺点和不足,达到加工工序少,制造成本低的目的。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种锁组单(双)向传动板新型结构,其特征为:它是采用金属材料,其断面为L形的传动板体,在L形的弯角根部有一个为提高弯曲部位的强度的加强筋,此加强筋在L形的内弯角根部是凸形的加强筋,此加强筋在L形的外弯角根部是凹形的加强筋,其L形的传动板小段是偏半圆形的头部,在其的半圆形的弦线的一侧,有一个为躲开压弯部位的一个缺口。
其L形的传动板大段的端部是一个叉形端。
本实用新型的优点是:
本锁组单(双)向传动板新型结构用钢板经冲剪和压弯然后经热处理而成的,而冲剪和压弯是通过一套连续模来完成的。改型后的产品毛丕只需一套模具和一台设备即可加工完成,后经热处理即可成为成品。采用此种产品结构后,大幅度降低了另件的成本。
下面结合附图说明实施例:
图1是原锁组单向传动板结构示意图
图2是原锁组双向传动板结构示意图
图3是锁组单向传动板新型结构主视图
图4是锁组单向传动板新型结构侧视图
图5是锁组单向传动板新型结构仰视图
图6是锁组单向传动板新型结构立体图
图7是另一种锁组单(双)向传动板新型结构主视图
图8是另一种锁组单(双)向传动板新型结构侧视图
图9是另一种锁组单(双)向传动板新型结构仰试图
图10是另一种锁组单(双)向传动板新型结构立体图
锁组单向传动板新型结构,它是采用钢板材料制成,其外形全部采用模具冲剪加工成型的传动板,其断面为采用冲压加工而成的L形的传动板体,在L形的弯角根部有一个为提高弯曲部位的强度的加强筋,此加强筋在L形的内弯角根部是凸形的加强筋1,此加强筋在L形的外弯角根部是凹形的加强筋2,其L形的传动板小段是偏半圆形的头部3,在其的半圆形的弦线的一侧4,有一个为躲开压弯部位的一个缺口5。
锁组双向传动板新型结构,它是采用钢板材料制成,其外形全部采用模具冲剪加工成型的传动板,其断面为采用冲压加工而成的L形的传动板体,在L形的弯角根部有一个为提高弯曲部位的强度的加强筋,此加强筋在L形的内弯角根部是凸形的加强筋6,此加强筋在L形的外弯角根部是凹形的加强筋7,其L形的传动板小段是偏半圆形的头部8,在其的半圆形的弦线的一侧9,有一个为躲开压弯部位的一个缺口10。其L形的传动板大段的端部是一个叉形端11。
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