[实用新型]分配给料混合装置

说明书

本实用新型涉及一种分配给料混合装置。

塑胶射出机工作状态(如图1所示)是将小粒状的塑胶原料由一入料漏斗11导进塑胶射出机12中，再通过塑胶射出机12将原料搅动及加热，使塑胶原料成溶融状后，经由一射出嘴121射出到模具13中凝结成为产品，实际上，除产品外，还有其他的废品，这些不废品均会收集再利用(即所谓的旧料)，并将该旧料投入粉碎机14中粉碎，再与新的原料经由分配给料混合装置15依比例值分别导进塑胶射出机12内加热并混合搅动，以达原料回收的目的。

目前所使用的分配给料装置的结构大概可分为自动式与手动式二种，手动式分配给料装置(如图2所示)主要是由一分配给料装置20设于入料漏斗前13，该分配给料装置20是在一基座21上设有一新料入料口22及旧料入料口23，且在底缘设有一导料口24，使基座21形成一Y字型，其中该新料入料口22是供新料导入，而旧料入料口23内则套设一接管25，该接管25是供旧料导入，该导料口24则与入料漏斗接设，藉由该接管25的末端导入于旧料入料口23内，以控制新料入料口22与导料口24导通的面积，达到新旧料给料混合的功能，其缺点为：

1、由于在调整接管时，必须要将整个接管做抽取的动作，故在调整上较为不易。

2、接管必需能做抽取的动作，故接管本身材质不能选用不厚重的材质，因此在调整接管位置时，若施力不当，容易将接管末段完全抽离基座，造成操作上的不便。

3、由于接管选用较轻薄的材质，且其长度长，因此容易在长期使用下，使该接管呈弯曲状，进而影响旧料进料的情形。

有鉴于此，本创作人积实际从事于该相关产品设计开发的多年所累积的实际经验及对于上述情形的发生有确实的接触与体会；因此，彻底了解到改善手动工分配给料混合装置的必要性及迫切性；进而深入研创、完成本实用新型的创作。

针对现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种分配给料混合装置，以改变入料口与导料口相通的面积，以控制新料的入料量，并限制内管的滑移量；同时可轻松调整接管的位置，以方便控制新料的入料量。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种分配给料混合装置，主要是基座上设有一入料口，并在该基座的一侧缘上设一插口，另在基座底缘设有一导料口，且该入料口、插口与导料口相通，该插口为接管的套，其特征在于：该接管由一外管的后段内套设一内管，该外管固设于基座的插口上缘，外管的一侧上设有一导槽，内管末段的侧缘上设有调控把手，调控把手凸伸于外管的导槽。

通过本实用新型一种分配给料混合装置，克服了现有技术的缺点，达到了上述创作的目的，本实用新型具有以下优点：

1、调整操作方便：藉由外管配合内管的设计，只要利用调控把手，便能使内管于外管内做滑移的动作，而轻松达调整的目的。

2、通过调控把手于导槽上骨移，并藉由此设计以控制内管的位移量，以改善习式因施力不当等因素发生接管会抽离基座的困境。

3、加强支撑力：由于本实用新型的接管是藉由内管滑移以改变新料的入料量，故其外管可用较厚重的材质，除不影响内管滑移的情形外，亦可加强接管的承受力，以防止接管(外管)呈弯曲状，而影响进料的情况发生。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是塑胶射出机工作状态示意图；

图2是习式分配给料混合装置的示意图；

图3是本实用新型的示意图；

图4是本实用新型的局部剖视图；

图5是本实用新型的操作示意图。

请参阅图3、4所示，本实用新型分配给料混合装置30，主要是由一基座31上设有一入料口32，并在该基座31的一侧缘上形成一插口33，另在基座31底缘设有一导料口34，且该入料口32、插口33与导料口34相通，该插口33供一接管40的套设，其中：

该接管40由一外管41的后段内套设一内管42，该外管41藉由固定螺栓412而固设于基座31的插口33上缘，而外管41的一侧上设有一导槽411，该内管42其末段的侧缘上设有一透孔(图中未示)，该透孔供一调控把手421配合螺帽422锁设定位，并使该调控把手421凸伸于外管41的导槽411，使调控把手421可在导槽411内滑移，通过该导槽411以限制调控把手421滑移的距离。