[实用新型]生产铜包钢线的复合－拉伸装置

说明书

本实用新型属于一种金属线材的生产装置，特别是一种生产铜包钢线的复合-拉伸装置。

现有的生产铜包钢的装置有包覆设备，其结构为：在机体上安装有多级垂直排列的滚轮和多级水平排列的滚轮，两种滚轮间隔设置，垂直排列的下滚轮与动力装置相接。滚轮被按装在包覆箱中，在包覆过程中向箱体内充氩气，以防在包覆过程中材料被氧化。工作时铜带和钢丝从包覆设备入口端连续不断地进入包覆箱中，铜带被滚轮沿纵向卷成圆管状，同时将钢丝包覆在其内，形成铜包钢坯料。此过程中铜带上的纵向接缝，由焊接箱中的氩弧焊焊枪连续不断焊接起来，这是包覆过程。此半成品还需进行拉伸，使铜和钢形成一个整体。现有的拉伸装置是：拉伸机体上设有一个拉丝模，其内孔直径渐缩，动力装置驱动转盘转动，使铜包钢坯料缠绕其上，同时强制坯料自拉丝模内孔中拉出，铜与钢紧密结合。现有的设备具有如下缺点：包覆焊接后的坯料均下机存放，待安排拉伸，此过程中铜与钢缝隙之间的氩气已卸漏，材料被氧化，严重影响以后拉伸时铜与钢的冶金结合。最终使产品质量受到影响。

本实用新型的目的是提供一种操作简单、节省工时、铜钢之间在氩气的保护下通过拉伸而紧密包覆的生产铜包钢线的复合-拉伸装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种生产铜包钢线的复合一拉伸装置，其特征在于：包覆焊接装置的线坯出口处设有拉伸装置，所述线坯出口与拉伸装置的入口相对。

所述的线坯出口与拉伸装置的入口之间的距离小于20米。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：操作简单，节省工时，降低生产成本。由于包覆焊接后直接拉伸，铜钢之间缝隙在留存氩气的情况下紧密包覆，可保证材料不被氧化，使以后拉伸时铜钢具有良好的冶金结合性能。保证生产出高质量的产品。

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2是坯线包覆焊接后的断面图；

图3是坯线拉伸后的断面图。

如图所示：17为包覆焊接装置，其上部为包覆箱3，包覆箱3内设有垂直方向滚轮4和水平方向滚轮5，多级排列。垂直方向的滚轮4与包覆箱下部的动力装置相接。包覆箱上部设有氩气充入口6。右端设有焊接箱7，氩弧焊焊枪8位于焊接箱7内。由动力装置驱动下垂直滚轮转动，将钢丝2、铜带1带入包覆箱3内。通过各级滚轮的作用，使铜带2包覆在钢丝1上。坯料再向前移动，进入焊接箱7内，由焊枪8将铜带包覆后所形成的纵缝焊接，再自包覆装置的出口14送出。此时坯料的断面形状如图2所示。在铜带1与钢丝2之间形成一个间隙，其间隙内充满氩气。从包覆装置中出来的坯料直接进入拉伸装置的入口15，即拉丝模10的孔内，通过拉伸机18上的转盘11转动，强制将坯料自拉丝模10的孔内拉出，此过程达到铜带紧密包覆在钢丝上，这时线材的断面如图3所示。这种线坯在以后多次拉伸中对铜钢冶金结合起更大作用。本装置设有两个拉伸装置，即两道拉伸。最后缠绕在卷盘13上。所述的拉伸机由电机带动转盘11转动。