[实用新型]连接区可以安装鼓泡装置的塔板

说明书

本实用新型涉及一种连接区可以安装鼓泡装置的塔板，属化工中气液接触传质设备

技术领域。

大型塔板均由一定形状的塔盘板连接组合而成，其结构如图1、图2所示，该结构的缺点是连接处一般不能开孔，以安置浮阀或筛孔等鼓泡装置，因而降低了塔板的开孔率，相应地限制了设备的生产能力。同时，不开孔处形成了气流接触死区，液体短路通过，因而降低了塔板效率。

本实用新型的目的是设计一种连接区可以安装鼓泡装置的塔板，改变传统塔板连接处不能开孔的缺点，使塔板连接处也能安装鼓泡装置，以提高塔板的生产能力与效率，也可降低安装成本与时间。

本实用新型设计的连接区可以安装鼓泡装置的塔板，组成该塔板的塔盘板为矩形，在矩形长边的一侧有自身梁，自身梁的上方板面上按浮阀孔间距开设一排尺寸大于浮阀或筛孔的通孔，两通孔之间开设螺栓孔，在矩形长边的另一侧设有一凸台，凸台的凸起高度等于板厚，凸台上与矩形另一长边上的通孔相对应的位置开有阀孔，与螺孔相应的位置开有螺栓孔，螺栓孔的直径要大于螺孔的直径，凸台的外侧边缘开有切口。

本实用新型设计的塔板，其中塔盘板的自身梁上方所开的通孔为矩形或圆形；凸台上与通孔对应位置可开浮阀孔或筛孔；凸台外侧边缘的切口为矩形或弧形；塔盘板的紧固件可为螺栓或卡子。

本实用新型的效果是：

(1)在塔板连接处可以开阀孔或筛孔，安装鼓泡装置，从而加大了塔板开孔率，消除塔板连接处的盲区，有利于提高塔板的处理能力和传质效率。

(2)在塔盘板一侧的连接处开阀孔或筛孔，而在另一侧开略大于阀孔或筛孔的通孔，使连接处的阀孔或筛孔可正常发挥作用。

(3)在塔板开阀孔或筛孔的一侧边缘有切口，使该塔板边缘不影响相邻塔板上紧靠该塔板的鼓泡装置。

(4)用螺栓代替卡子连接塔板，降低了塔板的安装费用。

(5)上下两层相对应的螺栓孔为一大一小，以消低加工时引入的误差。

(6)可适用于任何一种需在塔内拼装的塔板。

图1为传统塔板(单溢流)的平面图。

图2为传统塔板联结方式的剖面图。

图3为本实用新型设计的塔盘板的平面图。

图4为图3的A-A剖面图。

图5为本实用新型设计的塔板的平面图。

图6为图5的B-B剖面中塔板连接处的示意图。

图7为图5的C-C剖面中塔板联接处的示意图。

以下结合附图对本实用新型作进一步的描述，图1-图7中，1是塔体，2是降液管，3是受液盘，4是塔盘板，5是连接区，6是浮阀，7是连接卡子，8是短边，9是长边(带自身梁)，10是阀孔，11是自身梁，12是长边(搭接折边)，13是通孔，14是螺栓孔，15是切口，16是搭接折边凸台。

如图3所示，本实用新型设计的连接区可以安装鼓泡装置的塔盘板，该塔盘板为矩形，在长边9的一侧有自身梁11，自身梁的上方板面上按浮阀孔间距开设一排尺寸大于浮阀或筛孔的通孔13，两通孔之间开设螺孔14，在另一侧的长边12设有一凸台16，凸台的凸起高度等于板厚，凸台上与矩形另一长边上的通孔相对应的位置开有阀孔10，与螺孔相应的位置开有螺栓孔14，螺栓孔的直径要大于螺孔的直径，凸台的外侧边缘开有切口15。

图5为应用本实用新型的塔板平面图，与传统塔板(图1)的不同之处是本塔板均匀地布满了浮阀等鼓泡装置，对于双溢流或多溢流型塔板，情况与此类似(仅增加了降液管与受液盘的数目)，应用本实用新型技术，除降液管、受液盘及塔边缘的安装区(塔圈)、降液管前的安定区以外均可排布浮阀或筛孔。

图3为一块典型的塔盘板，从图中可以看出，该塔板为一矩形，在其长边一侧9、自身梁11的上方，按设计规定的浮阀间距，开设一排尺寸比浮阀或筛孔尺寸稍大的通孔13，并在其间设螺孔14。在长边的另一侧12，有一凸台16，其凸起高度为一个板厚。凸台16上与通孔13、螺孔14相应的部位开有阀孔10及螺栓孔14，凸台上的螺栓孔14要比自身梁上方的螺栓孔14直径要大一些，以便在安装中吸收尺寸误差。长边的另一侧12边缘还有一系列切口15。

图5为本实用新型设计的塔板的联结平面图，在两块塔板相搭接时，阀孔10与通孔13及两侧的螺栓孔14均一一对应叠合，故塔板的连接区能同时起到联接紧固和通气鼓泡的双重作用。

图6为图5的B-B剖面中塔板连接处的示意图，图示塔盘板的两长边搭接，阀孔10与通孔13叠合在一起的情况，气流可通过孔10和13，冲开浮阀6进入液层而鼓泡，实现气液两相接触传质作用。

图7为图5的C-C剖面中塔盘板联接处的示意图，图示两板用螺栓联接紧固的情况，其中凸台16上的螺孔14大于自身梁上方的螺栓孔。为方便安装，螺母可焊在塔板的下面。