[实用新型]粉圆造粒机

说明书

本实用新型是关于一种粉圆造粒机。

粉圆是传统的食品，现今制造大都采用机器，其制程是先将粉体、水及添加物搅拌混合→粉体打碎→造粒→筛选→成型→筛选等手续，而得粉圆成品。

一般在造粉、成型的程序时，需采用粉圆造粒机加工，习用粉圆造粒机主要将打碎的粉体放入一造粒桶中，而造粒桶底设有一不随造粒桶旋动的刮板，如此以使打碎的粉体自然卷动成型出粉圆。

以现有的粉圆造粒机观之，其在动作时，刮板和造粒桶底在使用一段时间后必会有间隙产生(因两者极易相对磨擦而产生损耗)，以致桶底时常有粉体的沾附，除造成浪费外，亦增加清洁的不便，再则，该刮板无法和造粒桶半径相互对合，以致于造粒桶外周缘极易沾附粉体，故而也会有前述浪费及清洁的问题。

本实用新型的目的是提供一种具有调整迅速、增加刮除效果的粉圆造粒机。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：一种粉圆造粒机，在旋架上框设有一造粒桶，其中在旋架上设有多轴调整装置，该多轴调整装置上滑设有控杆，控杆与设在多轴调整装置上的压缸连动，设在控杆底端的弹性刮板单元顺贴于造粒桶底；刮板单元是由主、副刮板所组成，副刮板是组设于控杆底端，副刮板于一侧以铰链组设主刮板，该主刮板略突出铰链而形成刮刀，在主、副刮板间设有弹性体及拉掣件。

上述的粉圆造粒机，其多轴调整装置主要由固定件、旋动件、压缸、控杆及连动件所组成；固定件一端是锁固于支杆、另端则设有供旋动件心轴穿入的圆孔；旋动件上纵向设有供压缸的柱塞穿过的贯孔、通孔，而柱塞末端锁固有连动件，该连动件在相对通孔的位置设有穿孔，通孔及穿孔间滑设有控杆，其连动件贯通穿孔螺设有锁固螺栓。

上述的粉圆造粒机，其中在机座上间隔设有两框座，两框座间枢设有一U形状的旋架，而机座在相对枢座位置设有角度控制结构，该角度控制结构主要以马达带动减速机所组成；旋架在底端设有动力单元，顶端设有造粒桶，动力单元是在旋架底端固设有一马达，及为马达带动的减速机，旋架上设有支杆，该支杆向造粒桶内延伸，在支杆上组设多轴调整装置。

采用上述方案后，由于主刮板略突出铰链而形成刮刀，而在主、副刮板间设有弹性体及拉掣件，以使主刮板可受弹性体的弹力而顺贴于造粒桶底，以克服习用品会于造粒桶底沾附粉体的浪费及不易清洁问题点；另外其刮板单元上设有多轴调整装置，利用该多轴调整结构的设置，以便调整刮板单元位在造粒桶底的旋动半径，使造粒桶底具有在使用后完全不沾粉的优点。

以下结合附图及实施例，对本实用新型做进一步详述。

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的另一立体示意图；(后视)

图3是本实用新型的多轴调整结构分解、及刮板单元立体示意图；

图4是本实用新型的俯视示意图；

图5是本实用新型的刮板动作示意图；

图6是本实用新型的刮板动作示意图。

请参阅图1、2，本实用新型于机座10上间隔设有两枢座11，两枢座11间枢设有一U形状的旋架20，而机座10在相对枢座11位置设有角度控制结构12，该角度控制结构12主要以马达13带动减速机14所组成，同时使该角度控制结构12可以驱动旋架20作任意角度定位；

旋架20于底端设有动力单元21、顶端设有造粒桶30，动力单元21是在旋架20底端设有一马达22，及为马达22带动的减速机23，该减带机23可以驱动旋架20上的造粒桶30转动；

一旋架20上设有支杆24，该支杆24向造粒桶30内延伸，于支杆24上组设多轴调整装置40；

请配合图3、4观之，该多轴调整装置40主要由固定件41、旋动件42、压缸43、控杆44及连动件45所组成；其中：

固定件41一端是锁固于支杆24、另端则设有圆孔411，该圆孔411可供旋动件42的心轴421穿入，同时配合固定件41上旋入圆孔411的调整螺栓412来将旋动件42固定、或将调整螺栓412松驰来转动旋动件42的角度；

旋动件42上纵向设有贯孔422、通孔423，其贯孔422可供压缸43的柱塞431穿过，以使压缸43可固定在旋动件42上，而柱塞431末端则锁固有一连动件45，该连动件45在相对通孔423的位置设有穿孔451，于通孔423及穿孔451间滑设有一控杆44，其连动件45贯通穿孔451螺设有锁固螺栓452，使该控杆44可为压缸43柱塞431带动而进出造粒桶30底端；