[实用新型]冰箱门面板的真空吸塑成形模具

说明书

本实用新型涉及真空吸塑成形模具，尤其涉及冰箱门面板的真空吸塑成形模具。

冰箱门面板的传统加工方法为金属薄板冷冲压成形。由于受冲压工艺本身的局限，这种方法只适合加工外观造型简单的门面板。对于外观造型复杂的门面板，用冲压加工的方法是很难实现的。或者，即使能实现，也需要经过多道冲压工序加工，这样一来，开模数量多，模具总费用较高，同时需占用多台冲压设备，多人操作，生产效率较低，门面板的成本自然较高。另外，金属门面板不但存在易生锈及不绝缘的不足，而且由其与其他塑料件组成的冰箱门体，因金属与塑料的收缩率差别较大，温度变化使其产生较大的内应力而易产生变形。

随着市场需求的变化，冰箱门面板的外观造型越来越复杂。原来的冲压加工方法已不能适应这种变化。于是近年来出现了注塑成形的冰箱门面板。与冲压成形的门面板相比，注塑成形的门面板解决了工序多的问题，不仅适应复杂的外观造型，而且门面板绝缘不生锈。但其注塑模具非常昂贵，并需使用大型注塑设备，门面板成本仍然较高，从而限制了其推广应用。

门面板的吸塑成形加工，关键在于其吸塑成形模具。尽管吸塑成形方法早已应用于冰箱门内衬及箱内衬的成形加工上，但由于门面板结构的特殊性，其吸塑成形模具的结构是大大异于其他吸塑模具的。

本实用新型的目的在于提供一种冰箱门面板的真空吸塑成形模具，它既可克服金属板料冲压成形门面板造型简单及加工工序多、效率低之不足，也可避免注塑成形门面板模具昂贵及需要大型注塑设备之不足，还可使冰箱门面板成本大幅度下降。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：一种冰箱门面板的真空吸塑成形模具，包括通过导套4与导柱5结合在一起的上模及下模，所述下模包括下模座1及设置在所述下模座1之上的成形主体13，所述上模包括上模架6；其特征在于，在所述成形主体13上设置有抽芯机构，在所述上模架6上设置有切边机构，所述胀合的切边机构与伸缩的抽芯机构相互配合使用。

按照本实用新型提供的冰箱门面板的真空吸塑成形模具，其特征在于，所述抽芯机构包括抽芯块10，抽芯盖板3，杠杆11，气缸12；所述抽芯盖板3通过螺栓固定在所述下模座1之上；所述抽芯块10设置在所述成形主体13与抽芯盖板3之间，与成型主体13共同构成冰箱门面板型面，并与所述杠杆11的一端连接；所述气缸12设置在所述成形主体13底面，并与所述杠杆11另一端连接；所述杠杆11支撑在所述成形主体13的下部。

按照本实用新型提供的冰箱门面板的真空吸塑成形模具，其特征在于，所述气缸12通过杠杆11带动抽芯块10作伸缩运动。

按照本实用新型提供的冰箱门面板的真空吸塑成形模具，其特征在于，所述抽芯块10上镶有刀口向里的切边刀片15，通过直线导轨与成型主体13相连。

按照本实用新型提供的冰箱门面板的真空吸塑成形模具，其特征在于，所述成形主体13在铸造时埋入或在铸造后用低熔点合金钎焊加热水管14。

按照本实用新型提供的冰箱门面板的真空吸塑成形模具，其特征在于，真空吸孔直径要小于0.8，且真空吸孔的布置密度随门面板的各处成形难易程度而定，成形困难的地方则真空吸孔密度要加大。

按照本实用新型提供的冰箱门面板的真空吸塑成形模具，其特征在于，所述切边机构包括气缸7、连杠8、直边活动块9、直角活动块17及气缸18，所述直边活动块9及直角活动块17分别通过直线导轨19及16安装在上模架6上，所述直角活动块17直接由气缸18带动，而直边活动块9通过连杠8由气缸7带动。

按照本实用新型提供的冰箱门面板的真空吸塑成形模具，其特征在于，当气缸7及8伸缩时，上模则产生胀合动作。

按照本实用新型提供的冰箱门面板的真空吸塑成形模具，其特征在于，所述气缸7和气缸18的动作步骤为：气缸7伸--气缸18伸--气缸18缩--气缸7缩，依此循环。

实施本实用新型提供的冰箱门面板的真空吸塑成形模具，其优点为：把吸塑成形与切边过程巧妙地结合在一起，解决了切边难题，并提高了生产效率。总体成本也大大降低，与注塑模具的费用相比：如某公司BCD242冰箱的门面板原用注塑成形加工，注塑模具费用为70万元，使用1300t注塑机，采用真空吸塑成形加工后，吸塑模具费用为15万元，且吸塑成形的门面板重量仅为注塑门面板重量的二分之一左右；与冲压模具相比，总体费用相对也较低。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，附图中：

图1为本实用新型的真空吸塑成形模具结构示意图；

图2为图1所示模具结构示意图的上模仰视图；

图3为图1所示模具结构示意图的下模俯视图；