[实用新型]全自动同步立体彩膜快速烫印机

说明书

本实用新型涉及彩膜烫印的设备，特别是全自动同步立体彩膜快速烫印机。

目前把产品表面进行彩色图案装饰的方法分为丝印、移印、烫金、热压贴花等，上述的方法有一个共同的缺点，就是对不规则、不平整的立体表面的彩色图案装饰只能一面一面的手工操作，而且图案不够精细、逼真。

本实用新型的目的是针对上述的缺点，提供一种全自动同步立体彩膜快速烫印机，全自动一次性低温快速把立体承印物的全方位外表面烫印彩色图案。

本实用新型的目的是这样实现的：

1、本实用新型的结构：

在机架的上部安装一套气压装置，气压装置的压杆与上模板连接，上模板的上表面安装2-4条导柱，下表面中部安装顶模夹具，下表面四周安装4个斜面的压柱。在机架的下部安装下模板。下模板的上表面中部安装底模夹具，下模板的上表面四周安装4个斜面的滑动模夹具。在滑动模夹具的外侧，各有一套复位杆和复位弹簧。在顶模夹具、滑动模夹具的外表面，各安装一个外模，在每个外模中间，分别安装电热丝和探温针。在每个外模的外侧，安装耐热的弹性材料制作的内模。内模是根据承印物体的5个外表面的不同形状分别设计制作的。根据承印物体内表面的形状，用金属材料制作1个相吻合的底模。底模中间，安装电热丝和探温针。

2、本实用新型的使用方法：

把贴好彩膜的承印物体套在底模上，操作气压装置的按钮和发热丝的按钮，按设计工艺规定的温度和时间，压杆推动上模板和顶模夹具向下运动，4个斜面的压柱触压4个斜面的滑动模夹具同步向中心移动，使每个外模同时从上、左、右、前、后5个方向，热压在承印物体的外表面上。达到预定的时间和温度后，气压装置自动控制压杆向上运动，在复位弹簧的作用下，滑动模夹具复位。取出承印物体，完成彩膜快速烫印工作。

由于采用本实用新型，可以自动一次性低温快速完成立体承印物的全方位外表面烫印彩色图案，解决了其它设备必须一面一面的手工操作效率低、质量不稳定的缺点。

附图是本实用新型主视示意图。

图中：1．机架，2．气压装置，3．压轩，4．上模板，5．导柱，6．顶模夹具，7．压柱，8．下模板，9．底模夹具，10．滑动模夹具，11．外模，12．电热丝，13．探温针，14．复位弹簧，15．底模。

实施例：

在机架(1)的上部安装一套气压装置(2)，气压装置(2)的压杆(3)与上模板(4)连接，上模板(4)的上表面安装4条导柱(5)，下表面中部安装顶模夹具(6)，下表面四周安装4个斜面的压柱(7)。在机架(1)的下部安装下模板(8)。下模板(8)的上表面中部安装底模夹具(9)，下模板(8)的上表面四周安装4个斜面的滑动模夹具(10)。在滑动模夹具(10)的外侧，各有一套复位杆(13)和复位弹簧(14)。在顶模夹具(6)、滑动模夹具(10)的外表面，各安装一个外模(11)，在每个外模(11)中间，分别安装电热丝(12)和探温针(13)。在每个外模的外侧，安装耐热的橡胶材料制作的内模。内模是根据承印物体的5个外表面形状制作的。根据承印物体内表面的形状，用金属材料制作1个底模(15)。

把贴好彩膜的承印物体套在底模(15)上，操作气压装置(2)的按钮和发热丝(12)的按钮，按设计工艺规定的温度和时间，压杆(3)推动上模板(4)和顶模夹具(6)向下运动，4个斜面的压柱(7)触压4个斜面的滑动模夹具(10)同步向中心移动，使每个外模(11)同时从上、左、右、前、后5个方向，热压在承印物体的外表面上，达到预定的时间和温度后，气压装置(2)自动控制压杆(3)向上运动，在复位弹簧(14)的作用下，斜面的滑动夹具(10)复位。取出承印物体，完成彩膜快速烫印工作。