[实用新型]湿式气体预处理装置

说明书

本实用新型涉及一种工业窑、炉排气分析系统的试样气体予处理装置，特别是大中型水泥厂窑炉分析系统、火力发电厂的锅氧气测量系统、高温高粉尘工业管道的气体分析系统使用的湿式气体予处理装置。

大中型企业的废气排放实施分析是保护环境、减少大气污染和节能降耗的重要手段，越来越成为大中型企业和社会关注的热点。由于大中型企业的窑炉，如水泥厂的旋窑其排烟室、管道中的温度高达1300℃，粉尘含量高达2000g/NM³。这样的温度及粉尘，要实施试样气体采集非常困难，必须予处理排气中的粉尘并降低温度，而且要长期连续工作，才能实现对排放气体的成份分析。

目前，国内使用的气体予处理装置主要采用进口的或者进口组装的干式予处理装置。它是使用电动气泵通过干法气体采样头将工艺管道中的排气直接抽入予处理装置。利用予处理装置中多道粉尘过滤器过滤排气中所含的粉尘，分离出试样气体。由于工艺生产的连续性，干式气体予处理装置就需经常清理予处理装置中的粉尘过滤器，使予处理装置停止采集试样气体裁，造成分析系统工作断续，工艺管道中的排气含尘量越高，清理的次数就越多。而且电动抽气泵长时间工作在含尘气体中，经常损坏，需要更换，工艺管道中排气粉尘含量越高，气泵的损坏率就越高。气体予处理装置对粉尘的清理或气泵的故障经常使排气分析系统工作中断，无法提供连续的分析数据信息。由于大中型企业的排气分析系统都与排气处理的电收尘相连，同时排气分析数据也是企业窑炉工艺操作的重要参数之一。经常中断的分析数据信息使企业的电收尘器经常停车，造成排气污染，同时也影响企业的工艺参数检测，使能耗控制失灵造成浪费。

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种可连续工作在高温、高粉尘的企业窑炉中，用水洗除尘的方式来进行清扫试样气体裁的粉尘，同时利用水洗采样头的冷却效果，使之能工作在高温、高粉尘的环境中。利用射流泵来采集试样气体，大大降低机械故障率，提高长期连续运转水平，使用气体分离器和去湿器来清除试样气体中的水份，利用缓冲罐来稳定装置输出的试样气体压力的湿式气体予处理装置。

本实用新型的目的是这样实现的：它的气体采样柜内装有射流式抽气泵、气水分离器、去湿器、冷却水流量计、洗涤水流量计、过滤器，其结构要点是：水洗式气体采样头位于气体采样柜的外部，与射流式抽气泵、冷却水流量计、温度计相连；射流式抽气泵与减压阀、压力表、气水分离器相连：气水分离器与去湿器相连；去湿器与过滤器相连；缓冲罐与去湿器、过滤器相连。

相比现有技术本实用新型具有以下优点：

1、由于本使用新型在予处理之外进行除尘，所以本使用新型的采样头及连接管道不会发生堵塞，不需清理，因此不会中断试样气体的连续采集，可以给企业窑炉提供连续的排气分析用试样气体。

2、由于采用了射流抽气泵，不仅减少了停车的几率，还可减少高昂的维修费用和备件费用。

3、由于采用了缓冲罐，使输出的试样气体压力稳定。价格低廉，只有干式气体予处理装置的1/3，

4、实用，现场维护量小，是大、中型企业的技改的有力助手。

5、连续采集试样气体，耐高温，抗粉尘，便于工业化生产。

附图面说明：

附图是本实用新型结构示意图。

下面结合附图及实施例详述本实用新型。

本实用新型是对本人发明的中国专利ZL93204143的改进。由气体采样柜10、水洗式气体采样头1、射流抽气泵5、气水分离器8等组成。气体采样柜10内装有射流式抽气泵5、气水分离器8、去湿器7、冷却水流量计11、洗涤水流量计12、过滤器6、减压阀15、压力表3、4，温度计16。它的静态连接结构是：水洗式气体采样头1由喷头2、洗涤管18、取样管组成，喷头2装在洗涤管18的顶部，洗涤管装在取样管内，取样管装在冷却管内，并成为冷却管的内壁。水洗式气体采样头1位于气体采样柜10的外部，与射流式抽气泵5、冷却水流量计11、温度计16相连；水洗式气体采样头1的作用是，采集工艺过程的排气，并除去排气中的粉尘，同时将其冷却。射流式抽气泵5与减压阀15、压力表、气水分离器8相连；射流式抽气泵5的作用是抽取来自水洗式气体采样头1的试样气体。气水分离器8与去湿器7相连；气水分离器8的作用是，将抽气泵抽取的气水混合物中的气体分离出来。去湿器7与过滤器6相连；缓冲罐9与去湿器7、过滤器6相连，去湿器7的作用是，将气水分离器8分离出来的试样气体中的水份去掉。缓冲罐9的作用是，连接去湿器与过滤器的排水，来稳定输出的试样气体的压力。