[实用新型]一种从废铝箔纸中自动分离铝和纸浆的装置

说明书

本实用新型是一种从废铝箔卡纸或废铝箔纸中自动分离出金属铝和纸浆的装置。

目前市场上的各种精美商品，大多采用由进口木浆和金属铝箔复合而成的铝箔卡纸或铝箔衬纸进行包装。在用这种纸进行印刷或包装的过程中，要产生大量的边角废料，以前这些边角废料被工厂当作工业垃圾给丢掉了，既增加了包装的成本，又浪费了资源。后来一些造纸厂又陆续想出了一些办法企图利用这些废铝箔的资源，变废为宝，但始终未找到一个合适的设备。目前一些造纸厂常采用“蒸气蒸煮法”，“跳筛分离法”对废铝箔纸进行分离、再生，虽然成功的分离并回收到一些金属铝和高级纸浆，但存在设备工艺复杂、分离率低、成本高等缺陷。比如蒸煮法，它要用锅炉产生蒸气，不但要消耗大量的能源，又要产生大量的有害烟尘和污水，成本高，对环境的污染大。跳筛分离法因设备复杂，耗电多，其成本比蒸煮法的更高，浪费更大，而且对金属铝和纸的分离率只有70％以下，仍有部分资源被浪费掉。

本实用新型的目的在于：为充分利用废铝箔纸的资源，克服上述分离铝、纸设备的缺陷，提供一种能自动分离出废铝箔纸中的金属铝和纸浆的装置。

本实用新型的目的是这样实现的：本装置包括带有机座的圆柱形存料罐(2 )罐体一侧带有进料口(1)和进水管(3)的圆锥形的进料箱，存料罐底部所设带可控阀门(8)的铝箔出料口(9)，其特点是：1、存料罐体(2)与地面的倾斜度为35-45度，存料罐体与地面夹角最小的一侧罐壁上设有一个通孔，通孔内壁上通过螺栓固定有分离网板，通孔外壁上通过螺栓和密封垫圈固定有纸浆出料管(7)，该出料管内固定有密封的轴承座(11)，轴承座中设有转轴(10)，转轴的一端穿过存料罐壁上的通孔和分离网板进入罐腔，轴的顶端通过螺栓固定有弧形叶片轮(5)，转轴(10)的另一端通过皮带轮和皮带(12)与电动机(4)的主轴相连。2、转轴(10)顶端所连弧形叶片轮(5)由3-5片、厚度为20-35mm、弧度为12-18度的金属叶片组成；存料罐壁通孔内壁上的分离网板(6)是一个有多个通孔的圆形金属板，通孔的直径为1-2.5mm 。

工作时，电动机通过皮带和转轴带动弧形叶片轮高速旋转，转速每分钟2600-2800转，废铝箔纸和自来水分别从进料口和进水管同时缓慢的进入存料罐，高速旋转的弧形叶片把废铝箔纸揉成纸浆通过固定在存料罐孔上的分离网板轴向挤入纸浆出料管，经管口流出待用，铝箔则被弧形叶片轮切碎并沿切线方向排开，落入存料罐底部，经铝箔出料口放出待用，达到把废铝箔纸的铝箔和纸浆自动分离的目的。

本实用新型的优点是：1、本装置的原料为废铝箔纸，而产品是贵重金属的铝和优质的纸浆，不仅是充分综合利用了资源，避免了浪费，还能产生很好的经济效益，实现了变废为宝，造福社会的目的。2、本装置结构简单，操作方便，成本低，便于推广应用。3、本装置在生产过程中，只用物理变化生产，不添加任何化学剂，不污染环境，且铝、纸的分离率高达98％，比现有设备的分离率平均高出28％，经济效益和社会效益十分明显，有很好的实施前景。

下面结合附图介绍一个实施例：

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1中弧形叶片轮(5)和分离网板(6)的正面结构示意图。

参照附图：在带有机座的圆柱形存料罐(2)的一侧，焊接有进料口(1)和进水管(3)的圆锥形的进料箱，在存料罐(2)的底部焊接有带可控阀门(8)的铝箔出料口(9)，存料罐(2)的机座脚一高一低，使罐体壁与地面倾斜35-45度，存料罐体与地面夹角最小的一侧罐壁上设有一个通孔，通孔的内壁上通过螺栓固定有分离网板(6)，网板上设有多个孔径1-2.5mm的通孔。罐体通孔外壁上通过螺栓和密封垫圈固定有纸浆出料管(7)，出料管内固定有密封的轴承座(11)，该轴承座内设有一根转轴(10)，该转轴的一端穿过存料罐体的通孔和分离网板(6)伸入罐腔，转轴顶端通过螺栓固定由3-5片叶片、厚度为20-25mm、弧度为12-18度组成的金属弧形叶片轮(5)；转轴(10)的另一端通过皮带轮和皮带(12)与电动机(4)的主轴相连。