[实用新型]多功能脱粒机

说明书

本实用新型属农业场上作业机械的技术领域，具体涉及一种脱粒机。

现有“多功能脱粒机”，专利号为：98249676.1，其结构由机架、磙筒总成、罩板、凹板总成、风机、喂入口、排出口、清选筛总成和传动部分组成，磙筒总成安装在机架上面，罩板扣在磙筒上，并固定安装在机架上，磙筒一端正面设置喂入口，磙筒另一端背面设置排出口，凹板总成由螺栓通过调节弹簧固定安装在机架下面；凹板下面设置清选筛总成，清选筛总成由上层筛、中层筛和下层筛组成，上层筛斜向上方有一倾角。 

机架两侧分别安装除短秸风机和除杂风机，除短秸风机有一个吸风道，为吸短秸风道，风道口朝向上层筛；除杂风机有两个吸风道：吸碎秸风道和吸杂风道，吸碎秸风道口朝向中层筛，吸杂风道口朝向下层筛。

磙筒主轴与两风机同轴，一端配有主动带轮，另一端小带轮带动清选筛总成偏心轮。

该专利由于凹板处采用调节弹簧，使脱粒机工作平稳，安全可靠；清选筛分三层，并设置两个风机三个吸风道，使谷粒经过三次风选，提高谷粒清洁率。然而，该专利产品作业时还存在一定的夹带现象，有待于改进。

本实用新型的目的是在原来的多功能脱粒机上进行改进设计，增加附属装置，减少夹带现象，提高作业效率。

本实用新型的技术方案是，在机架一侧设置两个风机，排草风机和除杂风机，除杂风机扇叶上设置隔板，内侧占2/3，外侧占1/3，排草风机的扇叶上设置长孔，排草口对接回收风筒，回收风筒底部为筛网，内部设置两个排草扇，两个排草扇的相应扇叶相错45°布置，扇叶上设置长孔，风筒底部由斜板支承，斜板滑向筛体。

由于采取上述措施，除杂风机扇叶上设置隔板，将风机分成两部分，使风机风量不同，从而使短秸和碎秸从不同风量的风道吸入而后排出；排草扇可以阻挡夹杂谷粒的秸杆，使其缓慢从回收风筒中排出，夹杂的谷粒从斜板滑落到筛体，从而解决了作业脱粒时产生的夹带现象，并且提高了作业效率，该机可以场上作业，也可由拖拉机拖动行走作业。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1、图2和图3分别是本实用新型主视图、俯视图和左视图。

如图所示，脱粒机由机架3、磙筒总成11、罩板10、凹板总成13、除杂风机8、排草风机9、喂入口14、排草口15、清选筛总成2和传动部分组成，机架3上面安装磙筒总成11，罩板10扣在磙筒上，磙筒上焊有板齿，磙筒一端正面设置喂入口14，磙筒另一端背面设置排草口15，排草口对接回收风筒16，回收风筒底部为筛网，内部设置两个排草扇17，两个排草扇的相应扇叶相错45°布置，两个排草扇之间由链条传动，扇叶上设置长孔，回收风筒由斜板18支承，斜板滑向筛体。凹板总成13固定安装在机架下面，凹板下面设置清选筛总成2，由偏心轮1驱动。在筛网下面固定安装一排拨杆，当筛体振动时，夹在筛孔内的草秸被拨杆拨落，保持筛孔清透。

机架一侧分别安装排草风机9和除杂风机8，排草风机扇叶上设有长孔；除杂风机扇叶上设置隔板6，内侧占2/3，外侧占1/3，形成两个吸风道：吸短秸风道5和吸碎秸风道4。在排草口处，对接一个二次回收风筒，杂物从风口排出，谷粒落入筛体上。

该脱粒机可采用7.5千瓦电机或者12马力柴油机为动力，主动带轮7带动主轴12转动，小带轮通过皮带带动偏心轮1驱动清选筛总成往复运动。该机可脱粒水稻、小麦、大豆等谷物。

当脱粒作业时，作业人员把整捆谷物放入喂入口，在磙筒板齿作用下，谷粒与秸杆分离，脱净谷粒的秸杆由排草口排出，被夹带的谷粒通过回收风筒落入斜板顺入筛体，谷粒和打碎的秸杆通过凹板落入清选筛总成，分别经过上层筛和下层筛二次筛选，短秸杆在上层筛由吸短秸风道排出，碎秸杆在下层筛由吸碎秸风道排出，排草口对接回收风筒，将夹带谷粒再次回收。