[实用新型]高温蒸汽多屏保温直埋式热力管

说明书

本实用新型涉及一种高温蒸汽多屏保温直埋式热力管，特别适用于传送高温热水、高温蒸汽的各种管径热力管地下直埋铺设中使用，属高温热力管网技术的改进。

现有技术中用于热力管网中使用的直埋式热力管组件在铺设中，其设计结构较复杂，采用的钢筋混凝土外固定支座占用地下空间较大，不仅增大了工程的土建工程费用，也加长了施工工期；同时，工作管绝热性能也不理想，节能效果差，在使用中尚有诸多不尽人意之处。

针对上述存在的诸多不足之处，本实用新型的目的就是要提供一种绝热保温性能好，节能效果显著，管路铺设设计灵巧，施工工程费用低，时间短的高温蒸汽多屏保温直埋式热力管。

本实用新型高温蒸汽多屏保温直埋式热力管由内滑动式多屏保温热力管、热力管铺设各节点处的内固定支座、变径管、弯管、疏水阀、补偿器、排潮管等组成，其特征是：

a)所述内滑动式多屏保温热力管其用内滑动支座将其外敷设有润滑层的工作管支撑在外护管中间，在两管之间的空间依次间隔填充有绝热材料和反辐射材料，在靠外护管内侧壁的一环形带处还设有空气夹层，外护管的外表面壁上还涂敷有防腐层；

b)所述热力管铺设各节点处的内固定支座由在工作管与外护管的中间加装有由焊接在工作管外表面上的中间带凹槽的限位挡板和焊接在外护管内侧壁上的中间带凹槽的止推支座板，以及插接在前述两板凹槽之间的活动管板组成，在活动管板的两侧还设置有环形隔热垫层，热力管由内设的内固定支座分隔成各独立管段，在热力管内、外管之间的环形空间还焊接有隔断环板，将各独立管段封闭间隔防止窜通以利安全运行，在各独立管段处还设有排潮管用其进行安全检漏。

本实用新型的优点：本实用新型热力管技术由于采用了绝热保温材料和反辐射材料多层、间隔、复合保温，以及空气夹层的设置使本实用新型的热力管的绝热保温性能有较大的提高，其节能效果十分明显，使有可能减少使用的外护管直径从而大大降低工程造价；又由于采用了设计巧妙的内固定支座，不再采用外固定钢筋混凝土支座，不但可以节省占地空间，又能节约大量的土建资金，且干作业又能大大的提高施工进度，又因采用了高质量的防腐技术，使热力管使用寿命长，运行安全、可靠，为地下直埋管道或顶管施工提供了可靠的技术保证。

附图说明：

图1，内滑动式多屏保温热力管结构配置示意图；

图2，内固定支座结构配置示意图。

上述两图，给出了本实用新型实施例具体结构，如图所示，其中：1是工作管，2为润滑层，3为内滑动支座，依次、间隔设置的4绝热保温材料和5反辐射材料，6是紧靠外护管7设置的空气夹层，8是外护管外表面涂敷的防腐层。内滑动支座采用丁字形带凹形环板状结构，其丁字脚焊接在外护管内侧壁上，而凹形环板则滑动支撑在工作管外表面上，可大大减少与工作管外表面的接触面积，又加中间有润滑层间隔，这样就可保证当内、外管受冷、热作用发生形变时，在支撑面上会出现减阻滑动而自由伸缩不会出现因冷(热)挤而造成事故，使管网运行安全、可靠。本实施例采用超细高温玻璃高效绝热材料和复合铝箔高反辐射材料依次间隔填充在内、外管之间的空间，又加空气夹层的设置可使本实施例保温热力管的绝热保温性能有明显的提高，其节能效果十分显著，本实施例外护管外表面上涂敷有环氧煤沥青密封防水防腐材料，有利防酸、硷腐蚀，延长使用寿命，施工也方便。本实施例保温热力管铺设各节点处设有内固定支座支撑，其结构如图2中所示，其中：9为焊接在工作管外表面上的中间带凹槽的限位挡板，11为焊接在外护管内侧壁的中间带凹槽的止推支座板，10为插接在前述两板凹槽之间的活动管板，14为贴接活动管板两侧而设置的环形隔热垫层，以加强支座绝热性能，活动管板在两凹槽之间设置应留有间隙，可使内、外管因受冷、热而产生的形变得以有效的传递，可有效的防止应力破坏，有利安全支撑，提高管网运行寿命，在用内设的内固定支座分隔成各独立管段中还用波纹形隔断环板焊接在内、外管壁之间的环形空间，将各独立管段封闭、间隔，防止窜通，有利绝热保温，在本实施例中还设有排潮管13，用于安全检漏，以利管网的安全运行。

本实施例中由于采用了多层、间隔、复合保温技术，不但节能效果十分显著，同时还能减少外护管使用直径，以及采用内固定支座新技术不再用钢筋混凝土支座，就可使工程造价大大降低，干作业又能大大提高施工进度，这些又都为地下直埋管道及顶管施工提供可靠的技术保证。

本实施例中在由内固定支座分隔的各独立管段中还可设置波纹补偿器、分支管、变径管、疏水阀以及检查井等设施，以更大发挥管网运行的功能与效益。