[实用新型]燃烧热煤气的反射窑

说明书

本实用新型涉及一种燃烧热煤气的反射窑，尤其是燃烧热煤气煅烧镁矿石等块状矿石的反射窑。

目前，煅烧镁矿石等块状矿石的反射窑，燃烧室和加温室是分开的，加温室在窑体内，燃烧室在窑体的外侧，燃烧室和加温室之间是挡火墙，挡火墙上开设若干个喷火口，燃料在燃烧室内燃烧，燃烧放出的热量从喷火口进入加温室，镁矿石在加温室内被一层层煅烧，而这种反射窑的燃料多数用煤，由于煤燃烧不完全，烟囱向大气中排放黑烟，烟气排放严重超标，烟气的排尘浓度达到2000mg/m³污染环境，浪费能源，工人既要看管煤的燃烧情况，又要看管矿石的煅烧情况，操作难度、劳动强度都很大，煤的燃烧不稳定，窑室内的温度波动大，产品质量不好。由于热煤气从煤气发生炉出来无法加压，热煤气压力低，火焰短，矿石煅烧不透，所以，过去燃烧热煤气的轻烧镁反射窑一直没有实现。

本实用新型的目的是提供一种燃烧热煤气的反射窑，在反射窑上实现煤的洁净燃烧，减少环境污染，提高能源利用率，降低工人劳动强度。

本实用新型是这样实现的，

燃烧热煤气的反射窑，包括窑体1、燃烧室2、加温室3、炉排4、投料口5、卸料口6、烟囱7，投料口和烟囱在窑体顶部，卸料口在窑体底部，其特征在于：燃烧室、加温室都在窑体内，炉排下部是燃烧室，炉排上部是加温室，在燃烧室的墙体上有煤气燃烧器8，煤气燃烧器有两对或两对以上，每对煤气燃烧器有两个，分别安装在相对的墙体上，煤气燃烧器上有热煤气入口9和引射风入口10，煤气燃烧器采用拉伐尔喷嘴。

本实用新型的好处是：投资低，这种直接燃烧热煤气的反射窑与燃烧冷煤气相比，减少了煤气洗涤、除尘、除焦油、煤气加压等环节，节省大量投资；热能利用率高；由于煤气的燃烧稳定，一般不用调节，减轻了工人的劳动强度，改善工人的操作环境；产量可以提高1.5％左右，产品质量也得到提高；煤气燃烧没有污染，烟气的排尘浓度从原来的2000mg/m³降低到27.8mg/m³，达到国家一类地区的排放标准，从根本上解决了反射窑的烟气排放污染问题。

下面结合附图详细说明本实用新型的具体方案：

图1为燃烧热煤气的反射窑断面结构示意图。

图2为燃烧热煤气的反射窑平面结构示意图。

燃烧热煤气的反射窑，包括窑体1、燃烧室2、加温室3、炉排4、投料口5、卸料口6、烟囱7，投料口和烟囱在窑体顶部，卸料口在窑体底部，燃烧室、加温室都在窑体内，炉排下部是燃烧室，炉排上部是加温室，提高热能利用率，在燃烧室的墙体上有煤气燃烧器8，煤气燃烧器有两对或两对以上，每对煤气燃烧器有两个，分别安装在相对的墙体上，煤气燃烧器上有热煤气入口9和引射风入口10，煤气燃烧器采用拉伐尔喷嘴，鼓风机加压的冷风经过预热器预热，通过管道与煤气燃烧器的引射风入口连接作为引射风，煤气发生炉出来的热煤气通过管道与煤气燃烧器的煤气入口连接，引射风进入拉伐尔喷嘴，在喉口处形成低于热煤气的压力，将热煤气吸入，在扩散段热煤气和空气充分混合，并获得较高的混合气体流速，将热煤气喷射到燃烧室内燃烧；投入的镁矿石落在在炉排的上部的加温室内，煤气燃烧器喷出的火焰在炉排下部形成水平的若干条平行火焰，将热量反射到炉排上部的加温室，将镁矿石一层一层加热煅烧，煅烧后的轻烧镁成品料透过炉排落到窑体底部，从窑体底部的卸料口排出。这种直接燃烧热煤气的反射窑与燃烧冷煤气相比，减少了煤气洗涤、除尘、除焦油、煤气加压等环节，节省大量投资；由于煤气的燃烧稳定，一般不用调节，减轻了工人的劳动强度，改善工人的操作环境；产量可以提高1.5％左右，产品质量也得到提高；煤气燃烧没有污染，烟气的排尘浓度从原来的2000mg/m³降低到27.8mg/m³，达到国家一类地区的排放标准，从根本上解决了反射窑的烟气排放污染问题。