[实用新型]一种深床过滤器

说明书

本实用新型涉及一种工业污水净化装置，特别是一种对污水处理效果稳定的节水型深床过滤器。

目前，工业污水造成的环境污染已引起人们的广泛注意，各种污水处理装置也相继问世。过滤净化装置已成为工业污水处理工艺中常用的设备之一。现有的大型过滤净化装置一般采用砂石、煤渣、陶瓷等颗粒状过滤介质。这些介质自身容易沉积油污，需经常更换，既费工、又费资金，增加维护成本。也有的采用反清洗的办法来延长过滤介质的使用寿命，但需耗用大量清水，浪费能源，并且影响过滤效果。

本实用新型的目的是提供一种深床过滤器，它结构分布合理，污水均匀通过滤床，过滤介质无需更换，可用污水进行反冲洗，既节约清水，又显著提高过滤效果，提高工作效率。

本实用新型的目的是这样实现的：该装置包括带有支座和连接管的罐体及组装其内的与再生介质泵相接的引流管、过滤层，其中从过滤介质为山核桃壳的过滤层伸出的污水排放管段端部插入引流管内，该管段采用管壁布满筛孔的筛管，置于过滤层上方的连通式污水排放管均布有喷头。

由于本实用新型是在现有过滤器的结构基础上改进的，所以很容易制造、安装、使用。特别是采用置于罐体内滤层上方的连通式污水排放管，均匀分布排放污水的喷头，可使污水均匀地喷洒在过滤层上方，既可防止单一污水排放管只冲击过滤层的局部，污水无法均匀通过过滤层，导致过滤效果不稳定，影响净化处理水的质量的问题发生，又能充分发挥整个过滤层的有效作用，显著提高滤床的稳定性和工作效率，另外利用罐体内与再生介质泵相接的引流管及从罐体过滤层下部回流的污水，对过滤介质颗粒状山核桃壳进行反冲洗，不仅节省许多清水，而且在引流管喷出的加压污水对颗粒状介质不断冲击搅动，其表面间在相互摩擦冲洗过程中，除自身分解并被液化一部分外，还清除了沉积附着在表面上的油渍及污垢，清洗后的介质无需更换就可继续使用，只须按要求补填即可，能节省大量过滤介质和资金，有效降低污净化处理成本，减少二次污染。

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型一种具体结构示意图。

图2是图1是沿A-A线的剖视图。

根据图1-2详细说明本实用新型的具体结构，该装置包括带有支座16和连接管路的罐体4，组装在罐体4内的与再生介质泵5相接的引流管6，过滤层(滤床)等。其中过滤层是由筛板1和置于其上的颗粒状过滤介质9山核桃壳构成的。筛板1的规格和筛孔的大小根据过滤介质9的粒度确定。本实施例采用山核桃壳的粒度为0.8-1.5毫米。过滤层的厚度视具体使用要求选择。罐体4的连接管路包括设置在罐顶的带有控制阀的排放管7，与再生介质泵5相接的引流管6，从罐底进入经过滤层伸出的污水排放管15，污水排放管15伸出的管段为管壁布满筛孔、端部插入引流管6内的筛管3，设置在罐体4底部的净化处理水管17及备用管18，在罐体4侧壁位于过滤层上、下端的进污水管11及伸入罐体内置于过滤层上方的环绕连通式污水排放管8等管路。污水排放管8可为呈环形或等边形的连通管，其上均布有喷头19。该喷头19均匀环绕在罐体内壁与再生引流管6之间。罐体4侧壁还设有排料阀2，在污水排放管15与净化处理水管17之间设置连通阀14。

正常使用时，被处理的污水由进污水管11经上控制阀10进入连通式污水排放管8，再从其均布的各喷头19中喷向过滤床，通过过滤介质9进行处理。处理时间应根据污水中所含油量和杂质确定。此进罐体4内所产生的气体及游离出的油，从罐顶排放管7排出。经过处理后的净化水由罐底带有控制阀13的净化处理水管17流出备用。

反冲洗时，关闭上控制阀10，开启下控制阀12，进污水管11中的污水从罐体4的下部进入，利用再生介质泵5加压，经引流管6与筛管3之间的夹套喷射出，使过滤介质9受到不断冲击搅动。颗粒状的山核桃壳之间相互碰撞摩擦过程中，沉积其表面的油污等杂质被清除的同时，还有一部分山核桃壳被分解、液化。这些过滤介质9清洗后连续使用，无须更换，可按使用要求填补所需量的介质。关闭阀12片刻，再同时开启阀12和污水排放管15的阀，污水经阀12进入筛板1底部，清洗筛板1。罐体4内的再生用的处理污水与过滤介质9之间被筛管3分离，处理污水由筛管3进入污水排放管15排出。排放时间约为10-18分钟。然后关闭所有阀门，关闭介质泵5，使过滤介质9沉淀后，再开启阀10、阀14，进一步去除反冲洗污水，压实过滤层，即完成全部反冲洗过程。该过程均由电控箱控制而实现自动循环操作。