[实用新型]复合式除尘脱硫设备

说明书

本实用新型为一种复合式除尘脱硫设备。

当前，我国大气污染防治重点是烟气的除尘及脱硫。而现在脱硫除尘多采用自激式，经过多年的运用和信息反馈，自激式脱硫除尘器存在以下几种缺点：1、脱水不彻底，使风机带水严重，特别是在冬季，风机裸露在室外易造成风机叶轮结冰失掉平衡而损坏风机。2、清灰困难，自激式脱硫除尘器有二种清灰方式，但二种清灰方式都不完美。一是采用机械刮板式；二是采用蝶阀式。

刮板式：由于链条长期在带有腐蚀性的水中浸泡，易造成链条锈蚀严重，动作不灵活，而且短期更换费用高。蝶阀式：由于蝶阀在关闭状态下工作，灰渣需定时排放，由于长时间的除尘器侧壁振动，造成灰渣在蝶阀处结块，使排灰不畅。严重时需用木棒或铁棒去通，灰桨四溅，即不安全也不卫生。整体的防腐处理易脱落，造成除尘器易在短时间内腐烂，降低使用寿命。

本实用新型的目的在于，解决上述现有所存在的问题，提供一种复合式除尘脱硫设备。

本实用新型是这样实现的：包括一级除尘脱硫器，二级除尘气雾分离器，文丘里喷射器连接构成。上旋风帽与挡水圈、除尘器筒体、锁气器连接构成一级除尘脱硫器；下旋风体、下脱水体连接构成二级除尘气雾分离器。

本实用新型的优点在于：1、实现除尘、脱硫及脱水雾一体化；2、既可干式运行，也可湿式运行，且湿式除尘效率高于干式。3、实现喷雾、洗涤多种除尘器机理并存作用的最佳工况。4、该装置即能使气流分布均匀，又可高速旋风气雾分离作用。5、充分利用空气高速流动特性，气雾分离，合理的引风方式，避免雾气对引风机叶轮的的腐蚀作用；6、采用新研制的耐酸防腐涂料喷刷，有效的解决酸腐问题；7、压力损失小、处理风量大；8、低液气比、钙流比，节省能源；9、洗涤液循环利用，无二次污染。

图面说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为俯视图；

图3为喷雾体的结构示意图；

下面结合附图详细说明：

如图所示，包括一级除尘脱硫器1，二级除尘气雾分离器2，文丘里喷射器3连接构成。上旋风帽与挡水圈6、除尘器筒体4、锁气器10连接构成一级除尘脱硫器1；下旋风体8、下脱水体9连接构成二级除尘气雾分离器2；在除尘器筒体4壁上设有检查门7；在除尘器筒体4内安装有喷雾体5。文丘里喷射器3所起的作用是：含尘气体在通过文丘里喷射器的喉口时，由于流通面积缩小，使气体加速，从而使含尘气体经设置在文丘里喷射器内的伞形可调喷嘴时，急速冲向除尘器内腔。由于含尘气体在通过喷嘴时，使细小的颗粒充分的雾化，加重灰尘的重量，促使含尘气体在除尘器内依靠灰尘的自重向下垂落，达到一部分除尘的目的。除尘器筒体4：气体在除尘器内降低速度，使在文丘里喷射器内雾化加重的灰尘有一定的下落时间。喷雾体5：含尘气体从文丘里喷射器内高速进入除尘器后，已除掉大部分灰尘，还有一部分重量较轻(即飘尘)没有除掉，这部分含尘气体，在高压喷雾的作用下，充分的与雾气参合在一起，增加了灰尘的面密度，经过气雾的下压达到更高的除尘效果。上旋风帽与挡水圈6：在风机的作用下，要有一部分含有水雾的气体沿着除尘器流通，在除尘器的上部设置了挡水圈，使一部分含有水雾的气体，在经过挡水圈后达到一定的水气分离。而经过脱水后的气体在通过上旋风帽后又加速进入二级除尘器内。下旋内体9：气体在经过下脱水体后，由于气体在除尘器速度减慢，在经过设置在下体内的缓冲弯头，使净化的气体在缩口的弯头内流过，而少许的水气沿下体壁下落，从而达到二次气雾分离作用；锁气器10：采用水封的方式进行锁气，使文丘里喷射器3和喷雾用的一次二次洗涤水和气雾分离的水都回流到涣气池内，即回流水和锁气一次完成。

文丘里喷射器安装在圆筒状一级除尘脱硫器切线方向。烟尘进入文丘里喷射器后，由于文丘里喷射器缩口处截面积突然缩小，大大提高烟尘的流速。当烟尘进入一级除尘脱硫器后实现高旋风除尘，大尘粒在离心力的作用下甩向除尘器的壁面，靠自重下落收集。

文丘里喷射器内装有喷雾装置。烟气通过时，烟尘细小颗粒与水雾亲合，加大灰尘重量，有利于这部分烟尘进入一级除尘脱硫器后，也靠自重下落除尘。

除尘脱硫器上部安装喷雾器，喷雾器喷射按一定比例配制的脱硫剂；烟尘在除尘脱硫器内自下而上高速旋转遇到脱硫剂后进行亲和，去除烟气中SO₂。

烟尘经过一级除尘脱硫，除掉较大尘颗后，通过切线方向连通管进入二级除尘气雾分离器2后，进行二级除尘，除掉较小颗粒。烟气的水份经气雾分离器清除，不含水份的烟气经引风机排入烟道。